一种电网结构用缓冲导油装置的制作方法

本实用新型涉及电网结构技术领域，具体为一种缓冲导油装置。

背景技术：

电网结构是指电力网内各发电厂、变电所和开关站的布局，以及连接它们的各级电压电力线路的连接方式。电网的强弱关系到电力网运行的安全稳定、供电的质量和经济效益。

现有的缓冲导油装置，只能实现一种缓冲作用，缓冲力不能够随着工作情况进行调节，灵活性与实用性较差，而且长时间工作后机构内由于漏油等原因可能会导致缓冲效果下降，密封性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种电网结构用缓冲导油装置，能够根据实际情况的不同来调节缓冲力的大小，各部件之间密封设置或一体式设置均可防止漏油的状况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电网结构用缓冲导油装置，包括油缸座、安装孔与缓冲缸，所述安装孔贯通于所述油缸座的表面下末端位置，所述缓冲缸贯穿于所述油缸座的内部中间位置，所述缓冲缸的中间位置形成有固定缓冲缸，且缓冲缸的内部外侧位置形成有运动缓冲缸，所述固定缓冲缸的内部活动穿插有密封活塞，所述密封活塞的末端固定有活塞头，所述活塞头的顶面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的表面中间位置固定套合有限位盘，所述油缸座的顶面活动套合有旋转套，所述固定缓冲缸与所述运动缓冲缸的之间贯通有多个节流孔，所述节流孔的上方位置贯通有多个回流孔，所述固定缓冲缸与所述活塞头的之间形成有内腔，所述运动缓冲缸与所述油缸座的之间形成有回油腔，所述内腔的左侧表面贯通有导油管，所述导油管的表面一体式连接有进油口，所述进油口的内部螺纹穿插有密封盖。

进一步的，所述节流孔设有多个，且多个节流孔分别与所述固定缓冲缸的两侧表面贯通连接，所述固定缓冲缸两侧表面的多个节流孔之间为错位设置。

进一步的，所述密封活塞包括所述活塞头、活塞杆与所述限位盘，所述活塞头为橡胶材质，且活塞头的顶面中间位置与所述活塞杆固定连接。

进一步的，所述限位盘与所述活塞杆的表面中间位置固定套合，且限位盘的直径大于活塞杆的直径。

进一步的，所述进油口的内壁为内螺纹结构，所述密封盖的外表面为外螺纹结构，且密封盖与所述进油口的开口处为螺纹内嵌式连接，所述密封盖为硅胶材质。

进一步的，所述内腔与所述固定缓冲缸的内部贯通连接，所述回油腔由所述运动缓冲缸与所述油缸座之间的间隙形成。

本实用新型提供了一种电网结构用缓冲导油装置，具有以下有益效果:本实用新型实施例通过设有油缸座、安装孔与缓冲缸，所述安装孔贯通于所述油缸座的表面下末端位置，所述缓冲缸贯穿于所述油缸座的内部中间位置，所述缓冲缸的中间位置形成有固定缓冲缸，且缓冲缸的内部外侧位置形成有运动缓冲缸，通过改变缓冲过程使用的节流孔数来达到调节缓冲力的效果，能够根据实际情况的不同来调节缓冲力的大小，选择最合适的缓冲效果，且各部件之间密封设置或一体式设置均可防止漏油的状况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种电网结构用缓冲导油装置一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电网结构用缓冲导油装置一个实施例的密封活塞结构示意图；

图3为本实用新型一种电网结构用缓冲导油装置一个实施例的导油管结构示意图。

图中：1-油缸座，2-安装孔，3-缓冲缸，301-固定缓冲缸，302-运动缓冲缸，4-密封活塞，401-活塞头，402-活塞杆，403-限位盘，5-旋转套，6-节流孔，7-回流孔，8-内腔，9-回油腔，10-导油管，1001-进油口，1002-密封盖。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

本实用新型：油缸座1，安装孔2，缓冲缸3，固定缓冲缸301，运动缓冲缸302，密封活塞4，活塞头401，活塞杆402，限位盘403，旋转套5，节流孔6，回流孔7，内腔8，回油腔9，导油管10，进油口1001和密封盖1002可通过市场上购买和私人定制。

请参阅图1至3，为本实用新型一实施例中的一种电网结构用缓冲导油装置分解结构示意图以及立体结构示意图。

本实用新型提供一种电网结构用缓冲导油装置，包括油缸座1、安装孔2与缓冲缸3，安装孔2贯通于油缸座1的表面下末端位置，缓冲缸3贯穿于油缸座1的内部中间位置，缓冲缸3的中间位置形成有固定缓冲缸301，且缓冲缸3的内部外侧位置形成有运动缓冲缸302，固定缓冲缸301的内部活动穿插有密封活塞4，密封活塞4的末端固定有活塞头401，活塞头401的顶面固定连接有活塞杆402，活塞杆402的表面中间位置固定套合有限位盘403，油缸座1的顶面活动套合有旋转套5，固定缓冲缸301与运动缓冲缸302的之间贯通有多个节流孔6，节流孔6的上方位置贯通有多个回流孔7，固定缓冲缸301与活塞头401的之间形成有内腔8，运动缓冲缸302与油缸座的之间形成有回油腔9，内腔8的左侧表面贯通有导油管10，导油管10的表面一体式连接有进油口1001，进油口1001的内部螺纹穿插有密封盖1002。

在本实施例中，节流孔6设有多个，且多个节流孔6分别与固定缓冲缸301的两侧表面贯通连接，固定缓冲缸301两侧表面的多个节流孔6之间为错位设置，运动缓冲缸301各个面有不同个数和大小的节流孔，而固定缓冲缸只在一个面有一排节流孔，通过转动运动缓冲缸，让它表面的节流孔6数与固定缓冲缸301的节流孔6数对齐，从而实现该种电网结构用缓冲导油装置在不同情况下使用不同个数的节流孔6，缓冲力达到可变的效果，通过改变缓冲过程使用的节流孔数来达到调节缓冲力的效果，能够根据实际情况的不同来调节缓冲力的大小，选择最合适的缓冲效果，提高了其灵活性与实用性。

当然，在具体实施时，密封活塞4包括活塞头401、活塞杆402与限位盘403，活塞头401为橡胶材质，且活塞头401的顶面中间位置与活塞杆402固定连接，由于节流孔6的流量限制，密封活塞4的速度受到限制，达到缓冲的作用，且活塞头401采用橡胶材质的密封性将固定缓冲缸301密封，防止出现漏油的状况，提高缓冲效果。

在本实施例中，限位盘403与活塞杆402的表面中间位置固定套合，且限位盘403的直径大于活塞杆402的直径，限位盘403可对密封活塞4的活动范围作出限制，防止密封活塞4直接与固定缓冲缸301分离造成故障，提高了其稳定性与安全性。

在本实施例中，进油口1001的内壁为内螺纹结构，密封盖1002的外表面为外螺纹结构，且密封盖1002与进油口1001的开口处为螺纹内嵌式连接，密封盖1002为硅胶材质，工作前，将油液通过导油管10注入到内腔8内部，之后将密封盖1002旋进进油口1001，密封盖1002利用硅胶材质的密封性，将进油口1001密封，防止出现漏油的状况，进一步提高缓冲效果。

本实用新型一种电网结构用缓冲导油装置的工作原理和实用方法如下：

首先，将油液通过导油管10注入到内腔8内部，之后将密封盖1002旋进进油口1001，密封盖1002利用硅胶材质的密封性，将进油口1001密封，防止出现漏油的状况，当密封活塞4受到力的作用向缓冲缸3内移动时，油液从运动缓冲缸302和固定缓冲缸301两者的联通的节流孔6流出，流到回油腔9内，运动缓冲缸301各个面有不同个数和大小的节流孔，而固定缓冲缸只在一个面有一排节流孔，通过转动运动缓冲缸，让它表面的节流孔6数与固定缓冲缸301的节流孔6数对齐，从而实现该种电网结构用缓冲导油装置在不同情况下使用不同个数的节流孔6，缓冲力达到可变的效果，之后回油腔9的油液通过回流孔7继续进入内腔8，并继续做以上动作，以上就是本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。