节能汽轮机中压联合阀铸钢件的制作方法

本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种节能汽轮机中压联合阀铸钢件。

背景技术：

目前，节能汽轮机中压联合阀一般都是用锻造的方法加工而成的，但锻造加工阀体的方法成本较高，供货周期长，因此，以制造方法代替锻造方法生产阀体成为必然趋势，但是，现有的节能汽轮机中压联合阀结构设置不合理，一般是采用一体式结构的，结构复杂、制造麻烦、生产效率低；对工人技术要求高、企业往往招不到人、导致生产出来的产品合格率低；另外，阀体上一般没有防伪信息或直接在阀体表面印刷防伪信息，防伪信息容易被仿冒，防伪性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、生产效率高、对工人技术要求低、产品合格率高且防伪性能好的节能汽轮机中压联合阀铸钢件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能汽轮机中压联合阀铸钢件，包括上阀体铸件和下阀体铸件，所述上阀体铸件的上端一体设置有阀杆安装凸台，所述阀杆安装凸台中部设置有第一阀杆孔，所述阀杆安装凸台的侧面上一体设置有第一防伪凸块，所述第一防伪凸块上设置有第一防伪信息；所述下阀体铸件的下端一体设置阀杆定位凸台，所述阀杆定位凸台中部设置有第二阀杆孔，所述阀杆定位凸台的侧面上一体设置有第二防伪凸块，所述第二防伪凸块上设置有第二防伪信息；所述上阀体铸件的下端一体设置有第一连接凸边，第一连接凸边上设置有第一螺栓孔，下阀体铸件的上端一体设置有第二连接凸边，第二连接凸边上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的竖向中心线重合，且第一螺栓孔和第二螺栓孔内穿设有第一连接螺栓，所述第一连接凸边和第二连接凸边通过第一连接螺栓锁紧固定，所述第一连接螺栓上端套接有弹性垫片，该弹性垫片的下端面抵压在第一连接凸边的上端面上，第一连接螺栓下端露出第二螺栓孔段设置有定位弹簧和锁紧螺母，所述定位弹簧位于锁紧螺母上端，通过锁紧该锁紧螺母使定位弹簧压缩。

通过采用上述技术方案，上阀体铸件和下阀体铸件采用分体式制造，降低了制造难度，制造容易，对工人技术要求低，生产效率高；并在上阀体铸件的第一防伪凸块上设置有第一防伪信息，在下阀体铸件的第二防伪凸块上设置有第二防伪信息，上下阀体铸件防伪性能都好，不易被仿冒；上阀体铸件和下阀体铸件采用螺栓锁紧固定，装拆容易，连接可靠，并采用弹性垫片和定位弹簧双重防松，不易松动；结构设计合理、结构简单、产品合格率高、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述上阀体铸件的下端面从内至外依次设置有第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽和第三密封圈安装槽，且第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽和第三密封圈安装槽均为环形凹槽。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀体铸件的上端面从内至外依次设置有第四密封圈安装槽、第五密封圈安装槽和定位凸环，且所述第四密封圈安装槽、第五密封圈安装槽均为环形凹槽。

本实用新型还进一步设置为：所述第一密封圈安装槽对准第四密封圈安装槽设置，且第一密封圈安装槽和第四密封圈安装槽一起构成一个第一置物空腔，该第一置物空腔内嵌入式设置有一块第一不锈钢定位环，该第一不锈钢定位环的外表面上包覆有一层第一橡胶密封层，该第一橡胶密封层的外表面与第一置物空腔的内壁面压紧密封。通过本设置，结构设置更加合理，使得上阀体铸件和下阀体铸件之间密封性好。

本实用新型还进一步设置为：所述第二密封圈安装槽对准第五密封圈安装槽设置，且第二密封圈安装槽和第五密封圈安装槽一起构成一个第二置物空腔，该第二置物空腔内嵌入式设置有一块第二不锈钢定位环，该第二不锈钢定位环的外表面上包覆有一层第二橡胶密封层，该第二橡胶密封层的外表面与第二置物空腔的内壁面压紧密封。通过本设置，结构设置更加合理，使得上阀体铸件和下阀体铸件之间密封性好。

本实用新型还进一步设置为：所述定位凸环的上表面设置有一个弧形凹槽，所述弧形凹槽内套接有O型密封圈。通过本设置，结构设置更加合理，使得上阀体铸件和下阀体铸件之间密封性好。

本实用新型还进一步设置为：所述第一防伪信息和第二防伪信息均为由激光设备采用激光雕刻的防伪文字、防伪图案或是其防伪文字和防伪图案的组合。通过本设置，防伪信息设置合理，不易被仿冒，防伪性能好。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，上阀体铸件和下阀体铸件采用分体式制造，降低了制造难度，制造容易，对工人技术要求低，生产效率高；并在上阀体铸件的第一防伪凸块上设置有第一防伪信息，在下阀体铸件的第二防伪凸块上设置有第二防伪信息，上下阀体铸件防伪性能都好，不易被仿冒；上阀体铸件和下阀体铸件采用螺栓锁紧固定，装拆容易，连接可靠，并采用弹性垫片和定位弹簧双重防松，不易松动；上阀体铸件和下阀体铸件之间密封性好；结构设计合理、结构简单、产品合格率高、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种节能汽轮机中压联合阀铸钢件，包括上阀体铸件1和下阀体铸件2，所述上阀体铸件1的上端一体设置有阀杆安装凸台11，所述阀杆安装凸台11中部设置有第一阀杆孔111，所述阀杆安装凸台11的侧面上一体设置有第一防伪凸块112，所述第一防伪凸块112上设置有第一防伪信息3；所述下阀体铸件2的下端一体设置阀杆定位凸台21，所述阀杆定位凸台21中部设置有第二阀杆孔211，所述阀杆定位凸台21的侧面上一体设置有第二防伪凸块212，所述第二防伪凸块212上设置有第二防伪信息4；所述上阀体铸件1的下端一体设置有第一连接凸边12，第一连接凸边12上设置有第一螺栓孔121，下阀体铸件2的上端一体设置有第二连接凸边22，第二连接凸边22上设置有第二螺栓孔221，所述第一螺栓孔121和第二螺栓孔221的竖向中心线重合，且第一螺栓孔121和第二螺栓孔221内穿设有第一连接螺栓5，所述第一连接凸边12和第二连接凸边22通过第一连接螺栓5锁紧固定，所述第一连接螺栓5上端套接有弹性垫片6，该弹性垫片6的下端面抵压在第一连接凸边12的上端面上，第一连接螺栓5下端露出第二螺栓孔段设置有定位弹簧7和锁紧螺母8，所述定位弹簧7位于锁紧螺母8上端，通过锁紧该锁紧螺母8使定位弹簧7压缩。

作为优选的，所述第一连接凸边12和第二连接凸边22均为环形结构，且第一连接凸边12和第二连接凸边22之间至少穿设有四根第一连接螺栓5，多根第一连接螺栓5绕所述第一螺栓孔121和第二螺栓孔221的竖向中心线环形均匀分布。

为使本实用新型密封性能更好，作为优选的，本实施例所述上阀体铸件1的下端面从内至外依次设置有第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽14和第三密封圈安装槽15，且第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽14和第三密封圈安装槽15均为环形凹槽。

所述下阀体铸件2的上端面从内至外依次设置有第四密封圈安装槽23、第五密封圈安装槽24和定位凸环25，且所述第四密封圈安装槽23、第五密封圈安装槽24均为环形凹槽。

所述第一密封圈安装槽13对准第四密封圈安装槽23设置，且第一密封圈安装槽13和第四密封圈安装槽23一起构成一个第一置物空腔，该第一置物空腔内嵌入式设置有一块第一不锈钢定位环9，该第一不锈钢定位环9的外表面上包覆有一层第一橡胶密封层，该第一橡胶密封层的外表面与第一置物空腔的内壁面压紧密封。

所述第二密封圈安装槽14对准第五密封圈安装槽24设置，且第二密封圈安装槽14和第五密封圈安装槽24一起构成一个第二置物空腔，该第二置物空腔内嵌入式设置有一块第二不锈钢定位环10，该第二不锈钢定位环10的外表面上包覆有一层第二橡胶密封层，该第二橡胶密封层的外表面与第二置物空腔的内壁面压紧密封。

所述定位凸环25的上表面设置有一个弧形凹槽251，所述弧形凹槽251内套接有O型密封圈16。定位凸环25插入第三密封圈安装槽15内，并压紧O型密封圈16。

所述第一防伪信息3和第二防伪信息4均为由激光设备采用激光雕刻的防伪文字、防伪图案或是其防伪文字和防伪图案的组合。

实际应用时，上阀体铸件和下阀体铸件采用分体式制造，降低了制造难度，制造容易，对工人技术要求低，生产效率高；并在上阀体铸件的第一防伪凸块上设置有第一防伪信息，在下阀体铸件的第二防伪凸块上设置有第二防伪信息，上下阀体铸件防伪性能都好，不易被仿冒；上阀体铸件和下阀体铸件采用螺栓锁紧固定，装拆容易，连接可靠，并采用弹性垫片和定位弹簧双重防松，不易松动；上阀体铸件和下阀体铸件之间密封性好；结构设计合理、结构简单、产品合格率高、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。