一种挠性即装管卡的制作方法

本实用新型属于一种用于管路连接的管卡，特别是属于一种挠性即装管卡。

背景技术：

目前，现有沟槽管路连接件管卡﹙简称管卡﹚的上半瓦和下半瓦两侧的连接多是各使用一套螺栓、螺母进行固定连接，安装前需要将管卡两侧的螺栓、螺母都拆下，将密封圈套在相应的沟槽管件密封面上，然后再将管卡组合安装到相应的沟槽管件上，最后拧紧螺栓螺母。现有管卡安装费时费费力、安装效率低，螺栓、螺母容易掉落，安装现场混乱。如何实现管卡方便的快捷安装、省时省力，提高管卡安装效率，防止螺栓、螺母掉落，防止安装现场混乱是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种挠性即装管卡。使用该挠性即装管卡能实现该挠性即装管卡方便的快捷安装、省时省力，能提高该挠性即装管卡安装效率，能防止螺栓、螺母掉落，防止安装现场混乱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种挠性即装管卡，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦两端分别一体成型连接着的2个上耳板、下半瓦两端分别一体成型连接着的2个下耳板，还包括密封圈、螺栓、螺母，螺栓、螺母的数量为2套，其特征是：所述上半瓦内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置有内凹的密封圈仓部分，所述上半瓦外表面垂直截面的外切线呈半圆形，该上半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分垂直截面的切线呈半圆形，所述上半瓦内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分垂直截面的两条内切线分别由圆弧线和与圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线构成，该上半瓦呈半圆形外切线、内凹密封圈仓部分垂直截面呈半圆形切线、上半瓦内切线的圆弧线为同一个圆心，该上半瓦内切线的圆弧线两端点与其圆心构成的圆心角角度为110-120°，所述上半瓦内切线的圆弧线两端点构成的虚连直线与该圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线相平行，该上半瓦内切线的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线长度大于上半瓦内切线的圆弧线直径4-8mm；

所述下半瓦内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置有内凹密封圈仓部分，该下半瓦内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分分别与所述上半瓦内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分相对应，该下半瓦外表面还设置有与所述上半瓦外表面相对应的外表面；所述上半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分与该下半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分构成挠性即装管卡密封圈仓；

所述密封圈内表面环形中心线上设置有环形定位环，所述密封圈两侧还分别设置有向其内表面反折的密封唇，该密封唇为楔形密封唇，所述密封圈两侧分别设置的向其内表面反折的楔形密封唇与该环形定位环不接触；

所述挠性即装管卡规格为DN 25-300，所述密封圈外径大于该挠性即装管卡密封圈仓直径2-6mm，所述密封圈端面内径大于沟槽管件密封面直径2-6mm；常态下，所述上半瓦两端的2个上耳板下底面与该下半瓦两端的2个下耳板上顶面之间的距离为10-20mm。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型上半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分垂直截面的切线呈半圆形，上半瓦内表面两侧设置的卡入沟槽管件沟槽的部分垂直截面的两条内切线分别由圆弧线和与圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线构成，上半瓦内切线的圆弧线两端点与圆心构成的圆心角角度为110-120°，上半瓦内切线的圆弧线两端点构成的虚连直线与该圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线相平行，上半瓦内切线的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线长度大于上半瓦内切线的圆弧线直径4-18mm；下半瓦内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分分别与所述上半瓦内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分相对应，上半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分与该下半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分构成管卡密封圈仓；密封圈内表面环形中心线上设置有环形定位环，密封圈两侧还分别设置有向其内表面反折的密封唇，该密封唇为楔形密封唇，密封圈两侧分别设置的向其内表面反折的楔形密封唇与该环形定位环不接触。而且常态下本实用新型挠性即装管卡的上半瓦及上半瓦两端的2个上耳板、下半瓦及下半瓦两端的2个下耳板分别使用2套螺栓、螺母活动间隙连接，上半瓦两端的2个上耳板下底面与下半瓦两端的2个下耳板上顶面之间的距离为10-20mm，密封圈套装在由上半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分与下半瓦内表面中间设置的内凹密封圈仓部分构成管卡密封圈仓内。安装本实用新型挠性即装管卡时，不需再拆卸本实用新型挠性即装管卡两侧的螺栓、螺母和密封圈，直接将被连接的沟槽管件的沟槽管端推入本实用新型常态下的挠性即装管卡内，然后拧紧螺母，完成本实用新型挠性即装管卡安装过程。本实用新型可方便的将所相连接沟槽管件的沟槽管端推入本实用新型常态下的挠性即装管卡内，实现了本实用新型挠性即装管卡方便快捷的安装、且省时省力，提高了本实用新型挠性即装管卡安装效率；还防止了螺栓、螺母掉落，克服了安装现场混乱问题。还防止了本实用新型挠性即装管卡在相连接沟槽管件的沟槽管端出现脱出的现象发生，提高了本实用新型挠性即装管卡安装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型密封圈的结构示意图；

图3是本实用新型的立体图；

附图中：1.上半瓦、2.下半瓦、3.密封圈、4.螺栓、5.螺母、11.卡入沟槽管件沟槽的部分、12.内凹密封圈仓部分、31.环形定位环、32.楔形密封唇。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种挠性即装管卡，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1两端分别一体成型连接着的2个上耳板、下半瓦2两端分别一体成型连接着的2个下耳板，还包括密封圈3、螺栓4、螺母5，螺栓4、螺母5的数量为2套，其特征是：所述上半瓦1内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分11、中间设置有内凹密封圈仓部分12，所述上半瓦1外表面垂直截面的外切线呈半圆形，该上半瓦1内表面中间设置的内凹密封圈仓部分12垂直截面的切线呈半圆形，所述上半瓦1内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分11垂直截面的两条内切线分别由圆弧线和与圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线构成，该上半瓦1呈半圆形外切线、内凹密封圈仓部分12垂直截面呈半圆形切线、上半瓦1内切线的圆弧线为同一个圆心，该上半瓦1内切线的圆弧线两端点与其圆心构成的圆心角角度为110°，所述上半瓦1内切线的圆弧线两端点构成的虚连直线与该圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线相平行，该上半瓦1内切线的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线长度大于上半瓦1内切线的圆弧线直径4mm；

所述下半瓦2内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置有内凹密封圈仓部分，该下半瓦2内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分分别与所述上半瓦1内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分11、中间设置的内凹密封圈仓部分12相对应，该下半瓦2外表面还设置有与所述上半瓦1外表面相对应的外表面；所述上半瓦1内表面中间设置的内凹密封圈仓部分12与该下半瓦2内表面中间设置的内凹密封圈仓部分构成挠性即装管卡密封圈仓；

所述密封圈3内表面环形中心线上设置有环形定位环31，所述密封圈3两侧还分别设置有向其内表面反折的密封唇，该密封唇为楔形密封唇32，所述密封圈3两侧分别设置的向其内表面反折的楔形密封唇32与该环形定位环31不接触；

所述挠性即装管卡规格为DN25，所述密封圈3外径大于该挠性即装管卡密封圈仓直径2mm，所述密封圈3端面内径大于沟槽管件密封面直径2mm；常态下，所述上半瓦1两端的2个上耳板下底面与该下半瓦2两端的2个下耳板上顶面之间的距离为10mm。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种挠性即装管卡，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1两端分别一体成型连接着的2个上耳板、下半瓦2两端分别一体成型连接着的2个下耳板，还包括密封圈3、螺栓4、螺母5，螺栓4、螺母5的数量为2套，其特征是：所述上半瓦1内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分11、中间设置有内凹密封圈仓部分12，所述上半瓦1外表面垂直截面的外切线呈半圆形，该上半瓦1内表面中间设置的内凹密封圈仓部分12垂直截面的切线呈半圆形，所述上半瓦1内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分11垂直截面的两条内切线分别由圆弧线和与圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线构成，该上半瓦1呈半圆形外切线、内凹密封圈仓部分12垂直截面呈半圆形切线、上半瓦1内切线的圆弧线为同一个圆心，该上半瓦1内切线的圆弧线两端点与其圆心构成的圆心角角度为115°，所述上半瓦1内切线的圆弧线两端点构成的虚连直线与该圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线相平行，该上半瓦1内切线的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线长度大于上半瓦1内切线的圆弧线直径6mm；

所述下半瓦2内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置有内凹密封圈仓部分，该下半瓦2内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分分别与所述上半瓦1内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分11、中间设置的内凹密封圈仓部分12相对应，该下半瓦2外表面还设置有与所述上半瓦1外表面相对应的外表面；所述上半瓦1内表面中间设置的内凹密封圈仓部分12与该下半瓦2内表面中间设置的内凹密封圈仓部分构成挠性即装管卡密封圈仓；

所述密封圈3内表面环形中心线上设置有环形定位环31，所述密封圈3两侧还分别设置有向其内表面反折的密封唇，该密封唇为楔形密封唇32，所述密封圈3两侧分别设置的向其内表面反折的楔形密封唇32与该环形定位环31不接触；

所述挠性即装管卡规格为DN150，所述密封圈3外径大于该挠性即装管卡密封圈仓直径4mm，所述密封圈3端面内径大于沟槽管件密封面直径4mm；常态下，所述上半瓦1两端的2个上耳板下底面与该下半瓦2两端的2个下耳板上顶面之间的距离为15mm。

实施例3

如图1、图2、图3所示，一种挠性即装管卡，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1两端分别一体成型连接着的2个上耳板、下半瓦2两端分别一体成型连接着的2个下耳板，还包括密封圈3、螺栓4、螺母5，螺栓4、螺母5的数量为2套，其特征是：所述上半瓦1内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分11、中间设置有内凹密封圈仓部分12，所述上半瓦1外表面垂直截面的外切线呈半圆形，该上半瓦1内表面中间设置的内凹密封圈仓部分12垂直截面的切线呈半圆形，所述上半瓦1内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分11垂直截面的两条内切线分别由圆弧线和与圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线构成，该上半瓦1呈半圆形外切线、内凹密封圈仓部分12垂直截面呈半圆形切线、上半瓦1内切线的圆弧线为同一个圆心，该上半瓦1内切线的圆弧线两端点与其圆心构成的圆心角角度为120°，所述上半瓦1内切线的圆弧线两端点构成的虚连直线与该圆弧线两端分别弯曲连接的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线相平行，该上半瓦1内切线的两段曲线另外两个端点构成的虚连直线长度大于上半瓦1内切线的圆弧线直径8mm；

所述下半瓦2内表面两侧分别设置有卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置有内凹密封圈仓部分，该下半瓦2内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分、中间设置的内凹密封圈仓部分分别与所述上半瓦1内表面两侧分别设置的卡入沟槽管件沟槽的部分11、中间设置的内凹密封圈仓部分12相对应，该下半瓦2外表面还设置有与所述上半瓦1外表面相对应的外表面；所述上半瓦1内表面中间设置的内凹密封圈仓部分12与该下半瓦2内表面中间设置的内凹密封圈仓部分构成挠性即装管卡密封圈仓；

所述密封圈3内表面环形中心线上设置有环形定位环31，所述密封圈3两侧还分别设置有向其内表面反折的密封唇，该密封唇为楔形密封唇32，所述密封圈3两侧分别设置的向其内表面反折的楔形密封唇32与该环形定位环31不接触；

所述挠性即装管卡规格为DN300，所述密封圈3外径大于该挠性即装管卡密封圈仓直径6mm，所述密封圈3端面内径大于沟槽管件密封面直径6mm；常态下，所述上半瓦1两端的2个上耳板下底面与该下半瓦2两端的2个下耳板上顶面之间的距离为20mm。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。