一种攻丝机用花键轴的制作方法

本实用新型涉及轴的领域，尤其涉及一种攻丝机用花键轴。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。花键轴作为攻丝机中必不可少的一个零部件，控制其生产成本，增加使用寿命尤为重要；而现有技术的花键轴存在易磨损，加工复杂，制造成本高，使用寿命短，更换不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种攻丝机用花键轴，结构简单，加工方便，降低了生产成本，便于更换，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种攻丝机用花键轴，包括轴本体；其特征在于：所述的轴本体设置为阶梯型，包括第一阶梯，第一阶梯的左端设置有若干横向凹槽，第一阶梯的右侧依次设置有第二阶梯，第三阶梯，第四阶梯，第五阶梯；所述的第四阶梯表面设置有键槽a，同步带轮内表面设置有键槽b,键槽a和键槽b通过平键a将同步带轮与轴本体的第四阶梯连接固定；所述的第五阶梯表面设置有键槽c，从动带轮内表面设置有键槽d，键槽c和键槽d通过平键b将从动带轮与轴本体的第五阶梯连接固定。

优选的：所述的第二阶梯与第三阶梯之间设置有第一退刀槽。

优选的：所述的第三阶梯与第四阶梯之间设置有第二退刀槽。

优选的：所述的键槽a，键槽b，键槽c，键槽d均设置为矩形，数量均设置为两个，并对称设置。

优选的：所述的第五阶梯的右端设置有螺纹，并设置有六角自锁螺母与其相连接固定。

本实用新型的有益效果；一种攻丝机用花键轴，结构简单，设计合理，与传统结构相比：第一阶梯左端设置有横向凹槽，第四阶梯表面设置有键槽a, 同步带轮内表面设置有键槽b,键槽a和键槽b通过平键a将同步带轮与轴本体的第四阶梯连接固定；第五阶梯表面设置有键槽c，从动带轮内表面设置有键槽d，键槽c和键槽d通过平键b将从动带轮与轴本体的第五阶梯连接固定；本实用新型结构合理，便于加工制作，可批量生产，不仅提高了生产效率，降低了加工成本；而且使用寿命长，便于更换；在机械领域中广泛运用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.第一阶梯；2.横向凹槽；3.第二阶梯；4.第三阶梯；5.第四阶梯；6.第五阶梯；7.键槽a；8.同步带轮；9.键槽b；10.平键a；11.键槽c；12.从动带轮；13.键槽d；14.平键b；15.第一退刀槽；16.第二退刀槽；17.六角自锁螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种攻丝机用花键轴，包括轴本体；其特征在于：所述的轴本体设置为阶梯型，包括第一阶梯1，第一阶梯1的左端设置有若干横向凹槽2，第一阶梯1的右侧依次设置有第二阶梯3，第三阶梯4，第四阶梯5，第五阶梯6；所述的第四阶梯5表面设置有键槽a7，同步带轮8内表面设置有键槽b9,键槽a7和键槽b9通过平键a10将同步带轮8与轴本体的第四阶梯5连接固定；所述的第五阶梯6表面设置有键槽c11，从动带轮12内表面设置有键槽d13，键槽c11和键槽d13通过平键b14将从动带轮12与轴本体的第五阶梯6连接固定。

所述的第二阶梯3与第三阶梯4之间设置有第一退刀槽15；所述的第三阶梯4与第四阶梯5之间设置有第二退刀槽16；所述的键槽a7，键槽b9，键槽c11，键槽d13均设置为矩形，数量均设置为两个，并对称设置；所述的第五阶梯6的右端设置有螺纹，并设置有六角自锁螺母17与其相连接固定。

本实用新型的具体实施：加工步骤包括a.下料；b.车外圆，车出各阶梯及退刀槽；c.铣第一阶梯左端的横向凹槽；d.车第五阶梯右端的螺纹；e.铣键槽a及键槽c；装配时，首先在键槽a中装入平键a，调整同步带轮的位置，确保同步带轮的键槽b与平键a的位置相对应，使得键槽a和键槽b通过平键a将同步带轮与轴本体的第四阶梯连接固定；然后在键槽c中装入平键b，调整从动带轮的位置，确保从动轮的键槽d与平键b的位置相对应，使得键槽c和键槽d通过平键b将从动带轮与轴本体的第五阶梯连接固定。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。