一种不锈钢截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种不锈钢截止阀。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压的特点。截止阀依靠阀杆压力，使阀瓣与阀座密紧密贴合，阻止介质流动，达到密封的效果。但是现在市场上绝大多数截止阀都存在着密封性不良，阀座和阀瓣之间闭合后有泄漏的弊端，这样会给使用造成很大的不便，造成损失，影响工作效率。

中国专利公开号为CN104006174A，发明创造名称为一种截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内设有阀座，所述阀杆上设有阀瓣，所述阀瓣与阀座抵触连接，所述阀瓣包括瓣盖和瓣体，所述阀杆穿设于瓣盖内且与瓣体固定连接，所述瓣体相对阀杆的另一端固定连接有瓣板，所述瓣体与瓣板可拆卸连接，所述瓣体与瓣板之间设环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一环形密封件，所述第一环形密封件的外周围与阀座抵触连接，所述第一环形密封件包括交替叠合的钢性垫片层以及软性垫片层，所述瓣板相对阀杆的另一端上固定设置有第二密封件。但是现有的截止阀还存在着使用过程中容易泄漏，不方便更换阀芯和旋转时不方便操作的问题。

因此，发明一种不锈钢截止阀显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢截止阀，以解决现有的截止阀存在着使用过程中容易泄漏，不方便更换阀芯和旋转时不方便操作的问题。一种不锈钢截止阀，包括不锈钢阀，安装孔，截止座，密封芯结构，可拆卸安装座结构，法兰盘，连接柱，可伸缩旋转杆结构，固定螺母，旋转调节杆，固定杆，安装螺母，连接套和不锈钢环，所述的安装孔分别开设在不锈钢阀的两侧上端内部位置和下端内部位置；所述的截止座焊接在不锈钢阀的内部中间位置；所述的密封芯结构安装在截止座的上端内部位置；所述的法兰盘焊接在不锈钢阀的上端中间位置；所述的可拆卸安装座结构安装在法兰盘的上端位置；所述的连接柱分别焊接在法兰盘的内部四周位置；所述的可伸缩旋转杆结构安装在可拆卸安装座结构的上端位置；所述的旋转调节杆的下端安装在密封芯结构的内部中间位置；所述的旋转调节杆分别贯穿可拆卸安装座结构和法兰盘的内部中间位置；所述的固定螺母螺纹连接在旋转调节杆的上端外壁位置；所述的固定杆分别焊接在连接柱的上端中间位置位置；所述的安装螺母螺纹连接在固定杆的外壁上部位置；所述的连接套焊接在旋转调节杆的外壁上部位置；所述的不锈钢环焊接在旋转调节杆的外壁下部位置；所述的可拆卸安装座结构包括连接座，连接孔，斜撑杆和固定板，所述的斜撑杆分别焊接在连接座的上端左右两侧；所述的连接孔分别开设在连接座的内部左右两侧；所述的固定板焊接在斜撑杆和斜撑杆的上端位置。

优选的，所述的固定板的内部中间位置开设有通孔；所述的连接座的内部中间位置镶嵌有轴承；所述的旋转调节杆贯穿连接座内部中间位置镶嵌的轴承内圈；所述的轴承外圈与连接座过盈配合。

优选的，所述的连接座通过固定杆和安装螺母安装在法兰盘的上端；所述的连接座和法兰盘之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶圈。

优选的，所述的截止座采用圆柱形的内部中空的不锈钢座；所述的截止座的上端中间位置开设有凹槽；所述的旋转调节杆采用下端外壁和上端外壁带有外螺纹的不锈钢杆；所述的连接套采用壁厚设置为三毫米至五毫米的内部设置为圆形的不锈钢套。

优选的，所述的密封芯结构包括阀芯，旋转螺母，连接螺母，密封套和密封垫，所述的旋转螺母镶嵌在阀芯的上端内部中间位置；所述的连接螺母插接在阀芯的上端内部中间位置；所述的密封套套接在阀芯的下部中间位置；所述的密封垫分别胶接在阀芯的下端左右两侧。

优选的，所述的旋转调节杆的下端螺纹连接在旋转螺母的内部；所述的连接螺母螺纹连接在旋转调节杆的下部外壁位置；所述的密封套和截止座紧密配合设置。

优选的，所述的密封套采用壁厚为三毫米至五毫米的圆柱形封底橡胶套；所述的密封垫采用厚度设置为三毫米至五毫米的环状橡胶垫。

优选的，所述的可伸缩旋转杆结构包括连接管，插接孔，伸缩杆，挡板和锁紧螺栓，所述的插接孔纵向开设在连接管的内部中间位置；所述的伸缩杆分别插接在连接管的左右两侧内部位置；所述的挡板分别焊接在伸缩杆的左右两端位置；所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在连接管的下端左右两侧。

优选的，所述的插接孔套接在连接套的外壁位置；所述的连接管置于固定板的上端位置；所述的固定螺母位于连接管的上端中间位置。

优选的，所述的连接管采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢管；所述的插接孔长方形的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的阀芯，密封套和密封垫的设置，有利于保护密封套，延长使用时间，防止泄漏。

2.本实用新型中，所述的连接座，法兰盘，连接柱，固定杆和安装螺母的设置，有利于方便更换阀芯，减少成本。

3.本实用新型中，所述的连接管，伸缩杆和锁紧螺栓的设置，有利于方便调节连接管和伸缩杆的长度，方便操作。

4.本实用新型中，所述的阀芯和密封垫的设置，有利于减缓介质的流速，起到截止阀的作用。

5.本实用新型中，所述的截止座的上端中间位置开设有凹槽的设置，有利于保护阀芯和密封套，使阀芯和密封套可以延长使用时间。

6.本实用新型中，所述的连接座，斜撑杆和固定板的设置，有利于支撑连接管，方便操作。

7.本实用新型中，所述的连接座和法兰盘之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶圈的设置，有利于起到密封的作用，防止使用时发生泄漏。

8.本实用新型中，所述的旋转调节杆和连接套的设置，有利于方便安装连接管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封芯结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸安装座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩旋转杆结构的结构示意图。

图中：

1、不锈钢阀；2、安装孔；3、截止座；4、密封芯结构；41、阀芯；42、旋转螺母；43、连接螺母；44、密封套；45、密封垫；5、可拆卸安装座结构；51、连接座；52、连接孔；53、斜撑杆；54、固定板；6、法兰盘；7、连接柱；8、可伸缩旋转杆结构；81、连接管；82、插接孔；83、伸缩杆；84、挡板；85、锁紧螺栓；9、固定螺母；10、旋转调节杆；11、固定杆；12、安装螺母；13、连接套；14、不锈钢环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种不锈钢截止阀，包括不锈钢阀1，安装孔2，截止座3，密封芯结构4，可拆卸安装座结构5，法兰盘6，连接柱7，可伸缩旋转杆结构8，固定螺母9，旋转调节杆10，固定杆11，安装螺母12，连接套13和不锈钢环 14，所述的安装孔2分别开设在不锈钢阀1的两侧上端内部位置和下端内部位置；所述的截止座3焊接在不锈钢阀1的内部中间位置；所述的密封芯结构4 安装在截止座3的上端内部位置；所述的法兰盘6焊接在不锈钢阀1的上端中间位置；所述的可拆卸安装座结构5安装在法兰盘6的上端位置；所述的连接柱7分别焊接在法兰盘6的内部四周位置；所述的可伸缩旋转杆结构8安装在可拆卸安装座结构5的上端位置；所述的旋转调节杆10的下端安装在密封芯结构4的内部中间位置；所述的旋转调节杆10分别贯穿可拆卸安装座结构5和法兰盘6的内部中间位置；所述的固定螺母9螺纹连接在旋转调节杆10的上端外壁位置；所述的固定杆11分别焊接在连接柱7的上端中间位置位置；所述的安装螺母12螺纹连接在固定杆11的外壁上部位置；所述的连接套13焊接在旋转调节杆10的外壁上部位置；所述的不锈钢环14焊接在旋转调节杆10的外壁下部位置；所述的可拆卸安装座结构5包括连接座51，连接孔52，斜撑杆53和固定板54，所述的斜撑杆53分别焊接在连接座51的上端左右两侧；所述的连接孔52分别开设在连接座51的内部左右两侧；所述的固定板54焊接在斜撑杆 53和斜撑杆53的上端位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板54的内部中间位置开设有通孔；所述的连接座51的内部中间位置镶嵌有轴承；所述的旋转调节杆10贯穿连接座 51内部中间位置镶嵌的轴承内圈；所述的轴承外圈与连接座51过盈配合。

上述实施例中，具体的，所述的连接座51通过固定杆11和安装螺母12安装在法兰盘6的上端；所述的连接座51和法兰盘6之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的截止座3采用圆柱形的内部中空的不锈钢座；所述的截止座3的上端中间位置开设有凹槽；所述的旋转调节杆10采用下端外壁和上端外壁带有外螺纹的不锈钢杆；所述的连接套13采用壁厚设置为三毫米至五毫米的内部设置为圆形的不锈钢套。

上述实施例中，具体的，所述的密封芯结构4包括阀芯41，旋转螺母42，连接螺母43，密封套44和密封垫45，所述的旋转螺母42镶嵌在阀芯41的上端内部中间位置；所述的连接螺母43插接在阀芯41的上端内部中间位置；所述的密封套44套接在阀芯41的下部中间位置；所述的密封垫45分别胶接在阀芯41的下端左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转调节杆10的下端螺纹连接在旋转螺母 42的内部；所述的连接螺母43螺纹连接在旋转调节杆10的下部外壁位置；所述的密封套44和截止座3紧密配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的密封套44采用壁厚为三毫米至五毫米的圆柱形封底橡胶套；所述的密封垫45采用厚度设置为三毫米至五毫米的环状橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的可伸缩旋转杆结构8包括连接管81，插接孔82，伸缩杆83，挡板84和锁紧螺栓85，所述的插接孔82纵向开设在连接管 81的内部中间位置；所述的伸缩杆83分别插接在连接管81的左右两侧内部位置；所述的挡板84分别焊接在伸缩杆83的左右两端位置；所述的锁紧螺栓85 分别螺纹连接在连接管81的下端左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的插接孔82套接在连接套13的外壁位置；所述的连接管81置于固定板54的上端位置；所述的固定螺母9位于连接管81 的上端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接管81采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢管；所述的插接孔82长方形的通孔。

工作原理

本实用新型中，使用时，移动不锈钢阀1至导管的连接法兰处，按照不锈钢阀1表面的箭头进行使用螺栓螺母连接固定不锈钢阀1，安装后，松开锁紧螺栓85，抓住挡板84向两边拉伸，长度合适后，拧紧锁紧螺栓85，抓住伸缩杆83转动带动旋转调节杆10进行旋转，从而带动阀芯41和密封套44向上移动与截止座3分离进行介质流动检测，然后抓住伸缩杆83反向转动，使阀芯41和密封套44向下移动，使密封套44和截止座3紧密配合设置，进行截止阀断流检测，从而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。