一种便于拆卸的集装式密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封设备技术领域，具体为一种便于拆卸的集装式密封装置。

背景技术：

随着现在机械制造行业的不断发展，使人们对机械密封配件的加工要求和制作工艺也随之不断提高，机械密封配件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件，常用于各种泵类、流体管道、气体管道的密封连接，因此其使用寿命和密封性能也将直接决定其在后续实际应用中的应用效果，传统的机械密封装置因其在实际应用安装过程中的安装结构十分复杂，不具备简单拆卸的优点，导致其在实际使用中对其内部密封零部件进行更换时变得十分麻烦，同时也降低了机械密封装置在实际使用中的安装效率，同时现有的机械密封装置因其在实际安装使用过程中不具备水洗的功能，导致其内管壁上堆积的污垢变得无法清理，不仅给后续的人工清理带来了巨大的麻烦，同时因污垢的存在降低了管道等的流通量，使管道内部易产生堵塞的现象，另外现有的机械密封装置因其在实际使用时缺少安装定位的组件，使机械密封装置与机械连接件之间的安装位置易出现偏差，同时对机械密封装置的密封性也造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于拆卸的集装式密封装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的机械密封装置因其在实际应用安装过程中的安装结构十分复杂，不具备简单拆卸的优点，导致其在实际使用中对其内部密封零部件进行更换时变得十分麻烦，同时也降低了机械密封装置在实际使用中的安装效率，同时现有的机械密封装置因其在实际安装使用过程中不具备水洗的功能，导致其内管壁上堆积的污垢变得无法清理，不仅给后续的人工清理带来了巨大的麻烦，同时因污垢的存在降低了管道等的流通量，使管道内部易产生堵塞的现象，另外现有的机械密封装置因其在实际使用时缺少安装定位的组件，使机械密封装置与机械连接件之间的安装位置易出现偏差，同时对机械密封装置的密封性也造成影响等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的集装式密封装置，包括装置主体、密封连接部、密封胶圈、插接销孔、内固定环棱、内筒管、固定法兰、法兰固定孔、L型固定件、卡合边槽、卡合端角、紧固螺丝、连接底筒、进水口、增强环箍、连接键槽、内导柱、压紧弹簧、限制端板、喷水板和清洗水口，所述装置主体顶部上方固定安装有密封连接部，所述密封连接部内侧边部均固定粘结有密封胶圈，所述密封胶圈内侧边部均开设有插接销孔，所述密封连接部内侧中部设置有内筒管，所述内筒管内壁上方固定安装有内固定环棱，所述内筒管内壁外侧固定安装有喷水板，所述喷水板内部均开设有清洗水口，所述密封连接部下方底部固定安装有固定法兰，所述固定法兰外侧边部均开设有法兰固定孔，所述固定法兰外侧边部上方固定安装有L型固定件，所述L型固定件顶部开设有卡合边槽，所述卡合边槽与L型固定件之间通过卡合端角固定连接，所述固定法兰底部下方固定连接有连接底筒，所述连接底筒两侧边部均对称开设有进水口，所述连接底筒底部表面固定安装有增强环箍，所述连接底筒底部内侧开设有连接键槽，所述连接底筒内侧中部固定安装有内导柱，所述内导柱外侧固定套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧上下端部均固定安装有限制端板。

优选的，所述密封连接部与连接底筒之间通过固定法兰加固连接。

优选的，所述进水口与清洗水口之间通过喷水板密封连接。

优选的，所述卡合边槽的内直径大小与卡合端角的外直径大小相等。

优选的，所述固定法兰与L型固定件之间通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述内导柱的外直径大小与压紧弹簧的内直径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有密封连接部保证了装置在与机械配件之间连接后的密封性；设置有插接销孔使密封装置在与连接件连接的位置精度更高；设置有固定法兰使密封装置在安装后具备更强的稳定性；设置有L型固定件便于对密封装置内部组件进行拆卸，进一步便于对密封装置更换其内部密封组件；设置有压紧弹簧不仅使密封装置具备一定的缓冲能力，同时使其内部组件之间的拆卸更加简便；设置有清洗水口便于清除密封装置内部的污垢，防止其在筒壁内产生堆积和堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型密封连接部的安装结构示意图；

图3是本实用新型压紧弹簧的安装结构示意图；

图4是本实用新型清洗水口的安装结构示意图；

图中标号：1、装置主体；2、密封连接部；3、密封胶圈；4、插接销孔；5、内固定环棱；6、内筒管；7、固定法兰；8、法兰固定孔；9、L型固定件；10、卡合边槽；11、卡合端角；12、紧固螺丝；13、连接底筒；14、进水口；15、增强环箍；16、连接键槽；17、内导柱；18、加紧弹簧；19、限制端板；20、喷水板；21、清洗水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于拆卸的集装式密封装置，包括装置主体1、密封连接部2、密封胶圈3、插接销孔4、内固定环棱5、内筒管6、固定法兰7、法兰固定孔8、L型固定件9、卡合边槽10、卡合端角11、紧固螺丝12、连接底筒13、进水口14、增强环箍15、连接键槽16、内导柱17、压紧弹簧18、限制端板19、喷水板20和清洗水口21，装置主体1顶部上方固定安装有密封连接部2，密封连接部2内侧边部均固定粘结有密封胶圈3，密封胶圈3内侧边部均开设有插接销孔4，密封连接部2内侧中部设置有内筒管6，内筒管6内壁上方固定安装有内固定环棱5，内筒管6内壁外侧固定安装有喷水板20，喷水板20内部均开设有清洗水口21，密封连接部2下方底部固定安装有固定法兰7，固定法兰7外侧边部均开设有法兰固定孔8，固定法兰7外侧边部上方固定安装有L型固定件9，L型固定件9顶部开设有卡合边槽10，卡合边槽10与L型固定件9之间通过卡合端角11固定连接，固定法兰7底部下方固定连接有连接底筒13，连接底筒13两侧边部均对称开设有进水口14，连接底筒13底部表面固定安装有增强环箍15，连接底筒13底部内侧开设有连接键槽16，连接底筒13内侧中部固定安装有内导柱17，内导柱17外侧固定套接有压紧弹簧18，压紧弹簧18上下端部均固定安装有限制端板19。

为了使密封连接部2与连接底筒13之间的配合使用更加固定，本实施例中，优选的，密封连接部2与连接底筒13之间通过固定法兰7加固连接。

为了便于进水口14与清洗水口21之间清洗水体的贯通，本实施例中，优选的，进水口14与清洗水口21之间通过喷水板20密封连接。

为了使L型固定件9与卡合边槽10之间的卡合更加紧固，本实施例中，优选的，卡合边槽10的内直径大小与卡合端角11的外直径大小相等。

为了使固定法兰7与L型固定件9之间的连接更加固定，本实施例中，优选的，固定法兰7与L型固定件9之间通过紧固螺丝12固定连接。

为了内导柱17与压紧弹簧18在压紧过程中不向外侧产生偏动，本实施例中，优选的，内导柱17的外直径大小与压紧弹簧18的内直径大小相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：密封装置在实际安装使用过程中，首先将装置主体1的密封连接部2和连接底筒13分别通过插接销孔4和连接键槽16使其分别与机械连接组件之间进行插接，插接销孔4和连接键槽可以使其间的连接具备更高的位置精度，防止其间在连接时产生偏动，再通过固定法兰7和法兰固定孔8将装置主体1与机械连接件之间进行紧密固定，然后通过L型固定件9、卡合边槽10、卡合端角11和紧固螺丝12等固定组件，使密封连接部2和连接底筒13与固定法兰之间进一步进行固定，通过卡合边槽10和卡合端角11之间的卡合固定，不仅使其间的连接更固定，而且使其间的拆卸变得更加简单便捷，同时连接底筒13内部的内导柱17、压紧弹簧18和限制端板19扥组件进一步使装置主体1内部组成构件在固定安装和活动拆卸的过程中变得十分简便，也为后续对密封组件的拆卸和更换带来了便利，增强环箍15使连接底筒13具备更高的机械强度，同时通过其外侧和内部的进水口14、喷水板20和清洗水口21等组件的配合使用，可以清理内筒管6内壁堆积的污垢，使内筒管6内壁表面不产生污垢堆积的现象，同时降低了人工后续清理的劳动强度和避免污垢堆积对管道流通量造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。