一种新型燃气管道固定件的制作方法

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其是涉及一种新型燃气管道固定件。

背景技术：

我国是世界上最大的燃气管道输送网络的国家之一，拥有着庞大的燃气输送网络，燃气管道支撑着整个系统的稳定运行，燃气管道质量的好坏直接影响燃气是否能够正常输送。

燃气管道连接组件用来连接两段分离的管道，现有的燃气管道连接组件大多连接过程较为繁琐，并且还会出现连接处泄露的情况，不仅浪费燃气资源，还可能出现安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型燃气管道固定件，以解决现有的燃气管道连接组件大多连接过程较为繁琐，连接不稳定的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型燃气管道固定件，包括外部固定单元和内部固定单元，所述外部固定单元用于从外部对内部固定单元进行固定；

所述内部固定单元包括用于连接两段管道的连接组件本体，所述本体为直通连接管件，所述本体两端设有插入口，本体两端连接的管道直径相同；

所述本体两端都横向焊接有连接板，所述连接板的另一端内侧焊接有限位管，所述限位管与本体之间留有空隙，所述限位管与本体的直径相同，限位管与本体之间的空隙对应设有紧固装置，所述紧固装置用于对插入本体的管道进行固定。

进一步的，所述外部固定单元包括横向设置的圆柱型固定件，所述圆柱型固定件包括上下两个半圆柱型壳体，上壳体和下壳体之间通过铰接连接，上壳体和下壳体之间拼接成内部中空的圆柱型管道固定件；

所述上壳体内侧顶部设有夹紧板，所述夹紧板为弧形板，所述夹紧板的凹陷侧朝下设置，所述夹紧板上方通过转动连接有转轴，所述转轴上设有螺纹部，所述上壳体顶部设有与螺纹部相对应的螺纹孔，所述转轴通过螺栓部和螺纹孔调节夹紧板的上下高度；

所述下壳体内侧的底部设有槽板，所述槽板为弧形，所述槽板的凹陷侧朝上设置，所述槽板通过支撑板固定在下壳体内侧。

进一步的，所述上壳体的上方还是设有轴座，所述轴座内设有轴承，所述轴承套设在转轴外侧；

所述上壳体上设有两个夹紧板，所述下壳体上设有两个槽板，所述夹紧板与所述槽板相对应；

所述下壳体的底部还设有支撑固定板，所述支撑固定板包括钢板，所述钢板上方通过四根圆钢对下壳体支撑固定。

进一步的，所述本体内设有熔融区，所述熔融区对应设有电阻丝，所述本体的外侧设有与电阻丝连接的电极柱，通过熔融区对两端插入的管道进行电熔固定。

进一步的，所述本体每端都设有两个连接板，每端的两个连接板通过本体轴线对称安装。

进一步的，所述固定装置为半圆型弧形固定板，所述固定板的端部向外侧横向延伸出固定部，所述固定部上设有螺栓孔，所述连接板上设有与固定部的螺栓孔对应的通孔；

每个固定部上面设有两个螺栓孔，所述固定板通过螺栓固定在连接板上；

所述固定板的宽度与空隙的宽度相同。

进一步的，所述限位管与本体相邻的一侧连接板为界，其中一侧的连接管向本体一侧延长，所述本体与延长的一侧也相对应的向连接管延长。

进一步的，所述固定板包括宽固定板和窄固定板，所述窄固定板对应设置在限位管和本体延长的一侧之间，所述宽固定板设置在窄固定板的对立侧；

所述宽固定板的固定部上设有长方形豁口，所述豁口对应固定窄固定板的两个螺栓；

所述连接板上设有四个并排的螺栓孔，所述窄固定板对应中间的两个，所述宽固定板对应两侧的两个。

进一步的，所述固定板的弧顶内侧设有压紧板，所述压紧板为弧形；所述压紧板对应设有调节杆，通过调节杆调节压紧板径向移动。

进一步的，所述调节杆为螺纹杆，所述每个压紧板对应设有两个螺纹杆，所述固定板上设有对应的螺纹孔，所述调节杆穿过螺纹孔与压紧板转动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型燃气管道固定件具有以下优势：

本实用新型所述的新型燃气管道固定件设有外部固定单元和内部固定单元，通过外部固定单元可以对管道和内部固定单元进行进一步固定，通过内外进行双重固定，结构更加稳定；内部固定单元能够有效的对两个连接管道进行固定，通过熔融区进行初步固定后，通过固定板进行再次固定，并且通过限位管的设计，使固定板、限位管、本体形成一体化设计，整个连接组件固定更加稳定，由于限位管的加入，使整个连接组件的长度加长了，管道连接处不会出现弯折，防止弯折后出现泄露的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的外部固定单元结构图；

图2为本实用新型实施例所述的夹紧板结构图；

图3为本实用新型实施例所述的槽板结构图；

图4为本实用新型实施例所述的内部固定单元结构图。

附图标记说明：

1-本体；11-连接板；12-限位管；13-电极柱；2-窄固定板；3-宽固定板；4-外部固定单元；41-槽板；42-夹紧板；43-轴座；44-转轴；45-支撑固定板；46-支撑板；47-扣板；5-压紧板；6-调节杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图4所示，一种新型燃气管道固定件，包括外部固定单元4和内部固定单元，所述外部固定单元4用于从外部对内部固定单元进行固定；

所述内部固定单元包括用于连接两段管道的连接组件本体1，包括连接组件本体1，所述本体1为直通连接管件，所述本体1两端设有插入口，本体1两端连接的管道直径相同；

所述本体1两端都横向焊接有连接板11，所述连接板11的另一端内侧焊接有限位管12，所述限位管12与本体1之间留有空隙，所述限位管12与本体1的直径相同，限位管12与本体1之间的空隙对应设有紧固装置，所述紧固装置用于对插入本体1的管道进行固定。

如图1至图3所示，所述外部固定单元4包括横向设置的圆柱型固定件，所述圆柱型固定件包括上下两个半圆柱型壳体，上壳体和下壳体之间通过铰接连接，上壳体和下壳体之间拼接成内部中空的圆柱型管道固定件；圆柱型管道内用于固定内部固定单元和管道，对管道的整个位置进行固定。

所述上壳体内侧顶部设有夹紧板42，所述夹紧板42为弧形板，所述夹紧板42的凹陷侧朝下设置，如图2所示，所述夹紧板42上方通过转动连接有转轴44，所述转轴44上设有螺纹部，所述上壳体顶部设有与螺纹部相对应的螺纹孔，所述转轴44通过螺栓部和螺纹孔调节夹紧板42的上下高度；当拧动转轴44时，通过螺纹部和螺纹孔，带动压紧板5上下移动，转轴44的端部与压紧板5上方的扣板47转动连接，拧动转轴44，转轴44在扣板47上方的通孔中转动，转轴44的端部固定在扣板47的内侧，这样在转动时，不会影响夹紧板42的状态。

所述下壳体内侧的底部设有槽板41，所述槽板41为弧形，所述槽板41的凹陷侧朝上设置，所述槽板41通过支撑板46固定在下壳体内侧。槽板41是固定的，通过调节夹紧板42，对管道进行紧松。

所述上壳体的上方还是设有轴座43，所述轴座43内设有轴承，所述轴承套设在转轴44外侧；

所述上壳体上设有两个夹紧板42，所述下壳体上设有两个槽板41，所述夹紧板42与所述槽板41相对应；

所述下壳体的底部还设有支撑固定板45，所述支撑固定板45包括钢板，所述钢板上方通过四根圆钢对下壳体支撑固定。

所述本体1内设有熔融区，所述熔融区对应设有电阻丝，所述本体1的外侧设有与电阻丝连接的电极柱13，通过熔融区对两端插入的管道进行电熔固定。通过熔融区对两个管道进行初步电熔固定。

所述本体1每端都设有两个连接板11，每端的两个连接板11通过本体1轴线对称安装。连接板11的设计，使限位管12、连接板11、本体1、固定板形成一体化多形式固定，连接更加稳定。

所述固定装置为半圆型弧形固定板，所述固定板的端部向外侧横向延伸出固定部，所述固定部上设有螺栓孔，所述连接板11上设有与固定部的螺栓孔对应的通孔；

每个固定部上面设有两个螺栓孔，所述固定板通过螺栓固定在连接板11上；所述固定板的宽度与空隙的宽度相同。

所述限位管12与本体1相邻的一侧连接板11为界，其中一侧的连接管向本体1一侧延长，所述本体1与延长的一侧也相对应的向连接管延长。

所述固定板包括宽固定板3和窄固定板2，所述窄固定板2对应设置在限位管12和本体1延长的一侧之间，所述宽固定板3设置在窄固定板2的对立侧；

所述宽固定板3的固定部上设有长方形豁口，所述豁口对应固定窄固定板2的两个螺栓；

所述连接板11上设有四个并排的螺栓孔，所述窄固定板2对应中间的两个，所述宽固定板3对应两侧的两个。为了使相对的两个固定板对管道的压力对称，这样不会出现管道弯折、凹陷的情况，采用了两个相对，但是一宽一窄的两个固定板，这样才使两端的力向一个方向压紧，更加稳定。宽固定板3的固定部设有豁口，是为了不堵上窄固定板2的固定部的螺栓孔。

所述固定板的弧顶内侧设有压紧板5，所述压紧板5为弧形；所述压紧板5对应设有调节杆6，通过调节杆6调节压紧板5径向移动。通过压紧板5可以对内部的管道进一步压紧固定。

所述调节杆6为螺纹杆，所述每个压紧板5对应设有两个螺纹杆，所述固定板上设有对应的螺纹孔，所述调节杆6穿过螺纹孔与压紧板5转动连接。拧动调节杆6，调节杆6沿螺纹孔向上或者向下移动，调节杆6的端部与压紧板5转动连接，主要是为了调节杆6转动时，并不影响压紧板5的状态，不然压紧板5也跟着转动，就不会出现向上或者向下移动了。

所述限位管12对应设有防水胶塞，所述防水胶塞插入到限位管12内部，所述防水胶塞插入端的端部贴合本体1端部。防水胶塞是为了防止水分进入本体1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。