管道固定半卡座的制作方法

本实用新型涉及一种管道固定装置，具体涉及一种管道固定半卡座。

背景技术：

固定支座指的是既能阻止构件左右移动，又能阻止构件产生转动的支座。工业管道使用过程中，由于管道内流体压力的持续交替变化，形成管道混频振动，导致管道裂纹或者爆裂，严重影响设备的安全运行。因此管道在架设时，通常会设置管道支座对管道进行限位，常见的管道支座包括混凝土结构和钢制结构，其在制作的时候，通常会根据待固定管道的直径，加工出一个与其相配合的弧形凹槽，在对管道进行固定的时候，将管道放置在弧形凹槽内以用于对管道进行限位。但是管道支座在制作的过程中，其弧形凹槽加工难度较为复杂，弧度稍有偏差，就无法与管道相贴合，进而不能对管道进行限位，容易使管道发生位移，造成管道的损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够适应不同直径大小的管道，并且能够更好的对管道进行贴合的管道固定半卡座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管道固定半卡座，包括有横板和竖板构成且整体呈L形的支座，竖板的顶部固定连接有水平设置的支板，支板上表面沿垂直于竖板所在平面方向滑动连接有调节板，调节板上位于竖板内侧面同侧的一端伸出于支板外，调节板通过调节板锁紧装置以能够锁紧固定在支板上，支座的内侧设置有柔性支撑带，柔性支撑带的一端通过铰轴Ⅰ铰接连接在横板上且远离竖板的一端，铰轴Ⅰ的轴线方向平行于竖板所在平面上，柔性支撑带远离铰轴Ⅰ的一端通过铰轴Ⅱ铰接连接在调节板上且与竖板内侧面同侧的一端上，铰轴Ⅱ的轴线方向平行于铰轴Ⅰ的轴线方向，柔性支撑带上由铰轴Ⅰ延伸至铰轴Ⅱ的距离长度大于铰轴Ⅰ至铰轴Ⅱ的直线距离。

在本实用新型中，使用的时候，先操作调节板进行滑动，调节板伸出支板的长度不同，相应的就能够影响柔性支撑带的变形幅度不同，因此可以通过对调节板的调节以对柔性支撑带的弯曲弧度进行调节，以让其和待固定的管道的弧度一致。柔性支撑带调节到位后，通过调节板锁紧装置将调节板锁紧在支板上，这样柔性支撑带就能够得到限定，其弧度就不会再发生变化，那么其就能够更好的与管道相贴合，进而对管道进行限定，延长管道的使用寿命，其结构简单，使用方便可靠。

作为优化，所述调节板锁紧装置包括在所述支板上沿所述竖板顶部边缘长度方向间隔设置的两条相互平行的条形导向孔，条形导向孔的长度方向垂直于所述竖板所在平面，调节板上且各自对应两条所述条形导向孔的位置均沿垂直于所述横板所在平面方向穿设有一根锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺杆段穿过于相应的所述条形导向孔且伸出于所述支板下方，锁紧螺钉且位于所述支板下方的螺杆段上螺纹配合有用于将所述调节板锁紧固定在所述支板上的锁紧螺母。锁紧螺钉在条形导向孔内滑动，不仅可以通过锁紧螺母对调节板进行锁紧固定，另外还能够为调节板的移动进行导向，更好的调节柔性支撑带的弧度以满足管道的要求。

作为优化，所述横板的底面沿垂直于所述竖板所在平面方向间隔设置有多块防滑垫，防滑垫包括橡胶垫和沿橡胶垫边缘长度方向环设的一圈压垫，橡胶垫的顶面与压垫的顶面齐平，所述横板的下方还设置有一块压板，压板上且对应每个橡胶垫的位置均开设有能够使橡胶垫穿过的开口，压板通过连接螺钉与所述横板固定连接以用于将压垫压紧固定在所述横板底面上，压板与压垫的厚度之和小于橡胶垫的厚度。不管是混凝土结构还是钢制结构，其摩擦系数相对较低，在对管道进行限位支撑的时候，管道的振动传递到卡座上，长期的振动就会导致支座发生移动，进而无法对管道进行限位，容易造成管道的损坏。为了解决这个技术问题，工程相关人员就会在支座的底部粘接一块防滑垫用来放置支座滑动，但是在长期的使用中，胶水老化，粘接能力下降，防滑垫就会与支座分离，那么支座的防滑能力下降，随之就会在管道的振动下发生位移。在本实用新型中，横板底面设置有多块防滑垫，而每块防滑垫包括起防滑作用的橡胶垫和位于橡胶垫周向一圈的压垫，整个防滑垫通过压板压紧在横板底面上，压板上开设有开口，以便橡胶垫穿过压板作用在安装面上，压板作用在压垫上，压板与压垫的厚度之和小于橡胶垫的厚度，这样橡胶垫才能够穿过压板。通过连接螺钉压紧防滑垫，有效的避免了传统粘胶结构中胶水老化脱落问题，使防滑垫固定更稳固。

作为优化，所述横板底面且对应每个所述防滑垫的位置均凹设有安放槽，安放槽的槽深与所述压垫的厚度一致。安放槽能够为防滑垫提供定位作用，同时还能够使压板更好的对压垫进行压紧固定。

作为优化，所述橡胶垫的底面沿垂直于所述竖板所在平面方向均匀间隔设置有多条防滑槽，防滑槽沿平行于所述竖板所在平面方向由所述橡胶垫的一端延伸至另一端，防滑槽的长度方向还平行于所述横板所在平面。能够增加与安装面的防滑能力，避免支座发生位移。

作为优化，所述橡胶垫的底面且位于相邻两条防滑槽之间的表面上沿防滑槽长度方向均匀间隔凸起有多个橡胶凸粒。结合防滑槽，从两个方面提高防滑效果。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构，使用方便，通过调节柔性支撑带以使其满足不同尺寸规格的管道，使其能够更好的与管道相贴合，对管道提供限位。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的管道固定半卡座，包括有横板1和竖板2构成且整体呈L形的支座，竖板2的顶部固定连接有水平设置的支板3，支板3上表面沿垂直于竖板2所在平面方向滑动连接有调节板4，调节板4上位于竖板2内侧面同侧的一端伸出于支板3外，调节板4通过调节板锁紧装置以能够锁紧固定在支板3上，支座的内侧设置有柔性支撑带5，柔性支撑带5的一端通过铰轴Ⅰ铰接连接在横板1上且远离竖板2的一端，铰轴Ⅰ的轴线方向平行于竖板2所在平面上，柔性支撑带5远离铰轴Ⅰ的一端通过铰轴Ⅱ铰接连接在调节板4上且与竖板2内侧面同侧的一端上，铰轴Ⅱ的轴线方向平行于铰轴Ⅰ的轴线方向，柔性支撑带5上由铰轴Ⅰ延伸至铰轴Ⅱ的距离长度大于铰轴Ⅰ至铰轴Ⅱ的直线距离。

本具体实施方式中，所述调节板锁紧装置包括在所述支板3上沿所述竖板2顶部边缘长度方向间隔设置的两条相互平行的条形导向孔，条形导向孔的长度方向垂直于所述竖板2所在平面，调节板4上且各自对应两条所述条形导向孔的位置均沿垂直于所述横板1所在平面方向穿设有一根锁紧螺钉6，锁紧螺钉6的螺杆段穿过于相应的所述条形导向孔且伸出于所述支板3下方，锁紧螺钉6且位于所述支板3下方的螺杆段上螺纹配合有用于将所述调节板4锁紧固定在所述支板3上的锁紧螺母7。

本具体实施方式中，所述横板1的底面沿垂直于所述竖板所在平面方向间隔设置有多块防滑垫，防滑垫包括橡胶垫8和沿橡胶垫8边缘长度方向环设的一圈压垫，橡胶垫8的顶面与压垫的顶面齐平，所述横板1的下方还设置有一块压板9，压板9上且对应每个橡胶垫8的位置均开设有能够使橡胶垫8穿过的开口，压板9通过连接螺钉与所述横板1固定连接以用于将压垫压紧固定在所述横板1底面上，压板9与压垫的厚度之和小于橡胶垫8的厚度。

本具体实施方式中，所述横板1底面且对应每个所述防滑垫的位置均凹设有安放槽，安放槽的槽深与所述压垫的厚度一致。

本具体实施方式中，所述橡胶垫8的底面沿垂直于所述竖板2所在平面方向均匀间隔设置有多条防滑槽Ⅰ，防滑槽Ⅰ沿平行于所述竖板2所在平面方向由所述橡胶垫8的一端延伸至另一端，防滑槽Ⅰ的长度方向还平行于所述横板1所在平面。

本具体实施方式中，所述橡胶垫8的底面且位于相邻两条防滑槽之间的表面上沿防滑槽长度方向均匀间隔凸起有多个橡胶凸粒。

在具体实施的过程中，所述压垫与所述橡胶垫为一体成型，所述压垫的底面上不规则的凸起形成有多个挤压凸粒，压板压在压垫上，挤压凸粒受压后变形，能够使压板更好的对压垫进行压紧。所述压板的底面上且对应连接螺钉的位置凹设有用于使连接螺钉头部沉入其内的沉孔，避免连接螺钉的头部对橡胶垫造成影响。所述横板的底面上沿防滑槽长度方向均匀间隔设置有多条防滑槽Ⅱ，防滑槽Ⅱ的长度方向垂直于所述竖板所在平面，防滑槽Ⅰ和防滑槽Ⅱ能够从横向和纵向两个方向起防滑作用，更好的对管道进行限制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。