设备固定支架的制作方法

本实用新型涉及设备机械安装技术领域，尤其涉及一种设备固定支架。

背景技术：

对于部分设备来说，在使用的过程中，需要把设备固定在相应的横杆或立杆等安装杆上，从而达到相应的安装高度，因此涉及到设备安装的过程，对于设备的安装稳定也有要求。以射频识别读写器为例，射频识别读写器是通过连接的天线来实现射频信号的收发，而天线如果没有达到理想的安装高度就会影响到信号收发的效果。通常在道路卡口安装的射频识别读写器，对应的天线可以安装在龙门架对应的横杆上，对于临时搭设的射频识别读写器或者把相应的射频识别读写器安装在执勤车辆的顶部等情况下，就需要安装在相应的立杆上。而上述通常实现的安装方式都是通过螺丝等紧固件来固定在对应的安装杆上，缺点在于需要额外的工具拧转且安装麻烦，更重要的是，在长期的使用中，螺丝可能会受到振动、颠簸等影响而导致螺丝松脱影响稳定性，最终会降低实际使用的体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设备固定支架，解决了现有技术中的设备固定支架安装不方便、稳定性不好的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种设备固定支架，包括用于安装设备的固定件及与所述固定件连接的抱箍，所述抱箍用于套设在安装杆上，

所述抱箍至少包括第一箍板及第二箍板，所述第一箍板与所述第二箍板之间至少设置一个锁止件，所述锁止件包括旋钮及丝杆，所述旋钮中心设置的第一通孔内壁与丝杆外壁包括相互配合的螺纹，所述丝杆的第一端固定在所述第一箍板一端的第一安装耳上并穿过所述第二箍板一端的第二安装耳，所述旋钮沿着所述丝杆的第二端正向旋转向所述丝杆的第一端运动以抵持住第二安装耳，保证第一箍板与第二箍板紧固在一起。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述旋钮与第二安装耳之间设置有外导柱，所述外导柱套设在所述丝杆上并依靠所述第二安装耳固定，所述外导柱与旋钮相对的表面上分别设置有相互配合的啮合结构，以使旋钮在与外导柱啮合时正向旋转拧紧、逆向旋转锁止。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述啮合结构是在相对的外导柱表面或旋钮表面上设置呈圆周分布的限位齿，在相对的旋钮表面或外导柱表面上设置荆爪，所述荆爪具有一侧可卡在限位齿上的平面及另一侧可沿着限位齿滑动的斜面，在正向旋转时具有斜面的一侧沿着限位齿进行圆周运动。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述外导柱内还套设有内导柱，所述丝杆同时穿过所述外导柱及内导柱，所述外导柱是通过内导柱固定在所述第二安装耳上，所述外导柱与内导柱之间通过弹簧连接，在外力的压缩下外导柱向内导柱方向运动以使外导柱脱离与旋钮的啮合关系。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述外导柱与所述第二安装耳相对的一面设置矩形限位块，所述第二安装耳上相应地设置限位槽，所述限位块卡合在所述限位槽上以避免旋转运动。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述外导柱设置有与所述内导柱固定的第一螺孔，所述内导柱对应设置有用于运动的调整槽，第一螺钉穿过所述第一螺孔固定在所述调整槽内并沿着调整槽进行运动，所述第一螺钉上连接有弹簧以实现运动复位。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述外导柱的外缘设置有弧形的按压槽。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述丝杆的第一端设置有第二通孔，所述第二通孔穿设有销轴，所述销轴固定在所述第一安装耳上的卡扣内，以使所述锁止件转动保证所述丝杆穿设于所述第一安装耳与第二安装耳之间。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述第一安装耳与第二安装耳中的至少一个设置有加强筋以保证所述旋钮抵持所述第二安装耳的力度。

作为本实用新型上述设备固定支架的进一步改进，所述第一安装耳与第二安装耳之间通过内衬垫来调节整个抱箍的环套大小。

与现有技术相比，本实用新型通过在抱箍的第一箍板与第二箍板之间设置锁止件，锁止件具有正向拧紧逆向锁止的结构，保证第一箍板与第二箍板之间不会因为振动或颠簸导致松脱。本实用新型可以便捷地将设备固定支架安装在对应的安装杆上，保证安装后的稳固性。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式中设备安装示意图。

图2为本实用新型一实施方式中设备安装示意图。

图3为本实用新型一实施方式中设备固定支架示意图。

图4为本实用新型一实施方式中锁止件爆炸图。

图5为本实用新型一实施方式中设备固定支架示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，在不同的实施方式中，可能使用相同的标号或标记，但这些并不代表结构或功能上的绝对联系关系。并且，各实施方式中所提到的“第一”、“第二”等也并不代表结构或功能上的绝对区分关系，这些仅仅是为了描述的方便。

如图1、图2所示，在相应的实施方式中，设备11是利用设备固定支架110安装在对应的安装杆21上的，安装杆21可以是横杆或立杆等支撑结构，基本上可以满足多数设备的各种安装环境，而且安装简单，稳定可靠。具体地，设备11可以通过固定件10安装在设备固定支架110上，然后设备固定支架110通过抱箍20可以稳稳地套设在安装杆21上，通过调整抱箍20的安装方向可以调整整个设备的安装角度。以机动车电子标识应用技术领域为例，固定的设备具体地可以为射频识别读写器或与所述射频识别读写器连接的外置天线，对应设备通过设备固定支架安装在相应的安装杆上，抱箍可以保证设备在安装杆上不致滑脱。安装完成后，基于天线的特点天线发射的射频信号可以覆盖对应道路的一定识别范围，当车辆经过对应的识别范围时，车辆前挡风玻璃上的机动车电子标识就会把存储的相关车辆信息反馈给对应的射频识别读写器，从而车辆就会被正常地识别到。

如图3所示，设备固定支架110包括用于安装设备的固定件10及用于套设在安装杆上的抱箍20，固定件10具体设置两块对称的安装板12，安装板12与安装板12之间通过连接件13进行连接，使之形成一个完整的固定件，优选地，两个安装板一体成形。两个安装板12分别弯折设置有与设备背面平行的贴合部分，分别在贴合部分上设置有与设备安装对应的螺孔，优选地螺孔有四个，分别是左右各两个，保证安装设备的稳定性，设备上也有对应的安装螺孔，通过螺钉穿过螺孔固定在设备上。固定件10可以与抱箍20一体成形，亦或者通过螺钉拧紧的方式固定在一起，固定的设备及整个设备固定支架最终是通过抱箍20固定在相应的安装杆上。抱箍20包括相应的箍板，在本实施方式中，采用三块箍板来实现抱箍的环套，其中一个箍板相对固定，具体可以与固定件10的两个安装板12连接或一体成形，而其余两块箍板一端分别与固定的箍板两端连接并可以转动调整，两块箍板的另一端可以通过相应的锁止件22连接固定。在更多的实施方式中，采用两块箍板的实施方式中，两块箍板的一端直接进行旋转连接，两块箍板的另一端通过相应的锁止件22连接固定。抱箍20可以套设在安装杆上，具体是通过箍板内表面与安装杆外表面之间接触的摩擦力来提供固定的作用力，因此抱箍越紧稳定性越好，而具体可以通过调整锁止件22的抵持力度来实现，锁止件22的调整以下将详述。

在具体的实施方式中，抱箍20对应至少具有第一箍板23、第二箍板24，第一箍板23、第二箍板24可以呈圆弧形，第一箍板23、第二箍板24可以通过转动实现整个抱箍的打开或关闭。第一箍板23的一端具有第一安装耳231，第二箍板24的一端具有第二安装耳241，如上所述，第一箍板23的另一端与第二箍板24的另一端可以直接旋转连接，亦或者与固定的箍板两端分别旋转连接。锁止件22具体对第一安装耳231、第二安装耳241进行紧固，第一安装耳231和第二安装耳241可相互平行以贴靠在一起。进一步，第二安装耳241设置有加强筋以保证锁止件22抵持的力度，加强筋是在第二安装耳241与第二箍板24之间形成的一个矩形框，与第二安装耳241及第二箍板24的至少部分连接。优选地，在第二安装耳241上还会设置矩形的限位槽，如果设置有加强筋，限位槽实际上是设置在加强筋的外框上的，与锁止件22上的矩形限位块进行配合固定，以下将详述。抱箍的环套大小决定了可套设的截面多大的安装杆，在更多的实施方式中，在第一安装耳231与第二安装耳241之间可以通过内衬垫来调节整个抱箍的环套大小，从而适应不同截面大小的安装杆，内衬垫越厚抱箍的环套大小就会变的越大。

如图4所示，本实用新型一实施方式中锁止件爆炸图。锁止件22具体可以包括旋钮221及丝杆222。旋钮221中心设置有第一通孔2211，第一通孔2211的目的是将旋钮刚好套在丝杆222上，具体地，第一通孔2211内壁与丝杆222外壁包括相互配合的螺纹，旋钮221可以通过转动在丝杆222上将回转运动转化为直线运动，优选地，在旋钮221的圆周表面设置有纹理，保证在转动旋钮的过程中手指与旋钮221之间不发生打滑，尤其在将要拧紧的时候，可以保证对旋钮221转动时施加足够的作用力。丝杆222的第一端固定在第一安装耳上并穿过第二安装耳，具体地，丝杆222的第一端具有第二通孔2220，用于穿设销轴225，如图3所示，丝杆222第一端穿设的销轴225固定在第一安装耳231上的卡扣2310内，卡扣2310是一个在第一安装耳231上设置的与销轴225配合的圆环，销轴225可以在圆环内作为整个锁止件22做圆周转动的支点。如图5所示，整个锁止件22在未紧固第一箍板23和第二箍板24时，可以直接处于第一箍板23背离第二箍板24的一侧，当需要紧固的时候，通过丝杆222的转动将锁止件22的部分转动到第二箍板24背离第一箍板23的一侧。第一安装耳与第二安装耳的中间分别设置有用于收容丝杆的缺口220，此时锁止件22中的丝杆222穿设于第一安装耳与第二安装耳之间，丝杆222的两端分别在第一箍板23的一侧及第二箍板24的一侧，通过减少旋钮221与丝杆222第一端（即靠近第一箍板23的一端）的距离就可以缩小第一安装耳与第二安装耳之间的间隙。在丝杆222已经穿设于第一安装耳与第二安装耳之间时，通过旋转旋钮221，旋钮221在沿着丝杆222的方向正向旋转时，旋钮221可以从丝杆222的第二端向丝杆222的第一端运动，其中，正向旋转在统一的机械标准中可以是顺时针转动旋钮221，丝杆222的第二端是相对于丝杆222第一端的另一端。当旋钮221从第二端向第一端运动时，就会不断地趋近第二安装耳及第一安装耳，并抵持住第二安装耳，当第一安装耳与第二安装耳可以紧紧地贴靠在一起时，就可以保证第一箍板与第二箍板紧固在一起。

在更进一步的实施方式中，如图4所示，在旋钮221与第二安装耳之间还设置有外导柱223，即外导柱223设置在旋钮221相对于第二安装耳的一侧，外导柱223是中空结构，套设在丝杆222上并依靠第二安装耳固定，固定的含义包括外导柱223不会随着旋钮221的转动而跟着转动。外导柱223的作用在于对旋钮221的旋转方向进行定向锁止，外导柱223与旋钮221相对的表面上分别设置有相互配合的啮合结构，以使旋钮221与外导柱223啮合时正向旋转拧紧、逆向旋转锁止，正向旋转如上所述可以通过顺时针转动旋钮221使之从丝杆222的第二端向第一端运动，实现拧紧第一安装耳与第二安装耳的效果。而逆向旋转则是相对于正向旋转的另一方向，比如相应的是逆时针旋转，由于啮合结构可以保证在逆向旋转施力时不会发生转动，呈锁止状态。这样做可以保证整个设备支架在受到振动、颠簸等影响的情况下，旋钮221不会松动，因为旋钮221要想从丝杆222的第一端向第二端运动时，必然会在丝杆222螺纹的作用下转化成逆向旋转，而逆向旋转是锁止的，相应地第一端向第二端运动也会被卡死。

在具体的实施方式中，啮合结构为相互配合的限位齿和荆爪，如图4所示，在旋钮221相对于外导柱223的表面上设置有呈圆周分布的限位齿2212，相邻的限位齿2212之间形成一个可调的角度，若干个限位齿2212在表面上围成一个圆圈，整个旋钮221是沿着上述的限位齿2212进行转动的。相应地，在外导柱223相对于旋钮221的表面上设置有荆爪2231，荆爪2231具有一侧可卡在限位齿2212上的平面22311及另一侧可沿着限位齿2212滑动的斜面22312，在正向旋转时，具有斜面的一侧由于与限位齿2212不具有卡合的作用力，所以可以沿着限位齿进行滑动从而产生圆周运动，而逆向旋转时，由于具有平面的一侧恰好卡合在限位齿2212的底部，而逆向旋转的力刚好垂直于限位齿2212的侧面，因此不能发生转动，从而实现正向旋转拧紧、逆向旋转锁止的效果。在更多的实施方式中，限位齿和荆爪可以调换设置，限位齿可以设置在外导柱相对于旋钮的表面上，相应地，荆爪可以设置在旋钮相对于外导柱的表面上。

优选地，在外导柱223内还套设有内导柱224，丝杆222是同时穿过所述外导柱223及内导柱224，具体地内导柱224的中间设置有与丝杆222适应的通孔2240，丝杆222通过通孔2240穿过内导柱224。内导柱224的作用在于直接与第二安装耳固定，另外可以控制外导柱223的相对位置。具体地，内导柱224与第二安装耳相对的一面设置矩形限位块2241，如上所述在第二安装耳上相应地设置有限位槽22410（图5所示），当转动丝杆222穿过第二安装耳后，锁止件22可以通过拧紧保证内导柱224对应的限位块2241刚好卡合在对应的限位槽22410内，使内导柱224不能发生旋转运动，由于限位槽22410的锁定，当拧紧到旋钮221已经贴靠在内导柱224的端面时，内导柱224也不会随着旋钮221的转动而跟着转动，从而外导柱223也不会转动处于相对固定的状态。外导柱223与内导柱224之间通过弹簧2242连接，这样保证外导柱223相对于内导柱224具有复位功能。具体地，外导柱223设置有与内导柱224固定的第一螺孔2232，第一螺孔2232通过穿过外导柱223的内部，与内导柱224相对，内导柱224对应设置有用于运动的调整槽2243，第一螺钉2233穿过第一螺孔2232固定在调整槽2243内，外导柱223可以通过第一螺钉2233在调整槽2243内运动使之产生压缩的状态，在内导柱224中第一螺钉2233通过弹簧2242与内导柱224的底部相对固定，这样可以使外导柱223在外力按压的作用下，外导柱223可以向内导柱224方向运动，而此时弹簧2242也随之被压缩产生可使外导柱223复位的弹力。当外力按压外导柱223产生对应的压缩作用力时，外导柱223脱离与旋钮221的啮合关系，此时旋钮221就可以正常地进行逆向旋转，当外力撤销以后，在弹簧的作用下外导柱223重新与旋钮221啮合，此时旋钮221重新恢复到逆向旋转锁止的状态。这样的好处在于，当设备固定支架安装完成时，可以很好地保证旋钮不会松脱，而当需要拆下设备固定支架时，只需按压对应的外导柱223向内导柱223方向运动，就可以通过旋钮逆向旋转拆下相应的设备固定支架，使用方便，拆卸快捷。优选地，外导柱223的外缘设置有弧形的按压槽2234，方便按压外导柱223时可以有效地施力。需要说明的是，为了保证旋钮221在不断拧紧的过程中，旋钮221不直接对外导柱223施加作用力，以保证外导柱223与内导柱224之间的弹簧处于复位的默认状态。外导柱223中空的截面由内导柱224的端面填充，而旋钮221的第一通孔2211边缘具有凸台22110，凸台22110在拧紧的过程中贴靠在内导柱224的端面上，而不是直接贴靠在外导柱223上，而凸台22110四周的限位齿2212与外导柱223上的荆爪2231啮合，当旋钮221在丝杆222上由第二端向第一端运动时，会直接推着内导柱224向丝杆222的第一端运动，从而推动第二安装耳与第一安装耳逐渐贴靠在一起，而外导柱223是与内导柱224连接的，外导柱223会跟着内导柱224向丝杆的第一端运动，这样就可以保证在整个正向旋转拧紧的过程中，外导柱223不会受到直接作用在按压槽2234以外的力使外导柱223向内导柱224方向压缩，从而保证外导柱223与内导柱224之间的弹簧在任何情况下都具有一定的压缩行程，而只要向外导柱223施加相应的作用力就可以与旋钮221脱离啮合关系。

综上所述，本实用新型通过在抱箍的第一箍板与第二箍板之间设置锁止件，锁止件具有正向拧紧逆向锁止的结构，保证第一箍板与第二箍板之间不会因为振动或颠簸导致松脱。本实用新型可以便捷地将设备固定支架安装在对应的安装杆上，保证安装后的稳固性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。