新型压力加油嘴的制作方法

本实用新型涉及轴承润滑用的油嘴技术领域，尤其涉及新型压力加油嘴。

背景技术：

目前，在日常管理工作中，水利工程机械设备加油困难的原因主要表现为：1、工作环境恶劣，露天工作、水下工作造成了设备锈蚀，泥沙混入油槽造成油槽堵塞等，我们通常使用的油杯无法将润滑油注入间隙部位；2、工作位置差，不便于加油，如直升门主滚轮、弧形门支铰、人字门顶枢等，即使改用黄油嘴注入机械设备，仍无法达到理想的注油效果，容易造成主滚轮、支铰、顶枢等水利工程机械设备无法正常工作。此外，现有技术中有人提出采用压力加油泵加油，但实际使用后我们发现，由于油槽堵塞、工作位置不理想等因素，油脂极易从油嘴和油枪的衔接处外溢，注油效果较差。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、注油效果好且不易造成油脂外溢的新型压力加油嘴。

本实用新型的技术方案是：包括本体、滚珠、弹性机构和封板，所述本体沿轴向开设有通孔，所述封板固定连接在本体的一侧、且封板上开设有与通孔连通的过流孔，所述通孔远离封板的一侧的孔口的口径小于滚珠的直径，所述滚珠设于通孔内，所述弹性机构的一端固定连接在通孔内、另一端抵在滚珠上，使得滚珠具有朝向通孔远离封板的一侧的孔口运动的趋势。

所述弹性机构为弹簧，所述弹簧抵在封板和滚珠之间。

所述通孔分为依次连通的进油孔、过渡孔和加压孔，所述进油孔的内径自过渡孔所在的一侧起逐渐变小，所述加压孔的内径自过渡孔所在的一侧起逐渐变小。

所述加压孔的内壁上设有螺旋槽。

所述弹性机构为半球形弹性薄片，所述半球形弹性薄片固定连接在进油孔靠近封板的一侧孔口处、且半球形弹性薄片中部的凸起部与滚珠相贴合，所述半球形弹性薄片上开设有若干油孔。

所述弹性机构为若干椭圆形弹性薄片，所述椭圆形弹性薄片上开设有若干油孔，若干椭圆形弹性薄片依次固定连接在进油孔的内壁上、且互相贴合，靠近滚珠的椭圆形弹性薄片与滚珠相贴合。

本实用新型当利用油嘴向轴承供油时，将油枪抵住通孔远离封板的一侧的孔口，即可将钢珠顶进通孔内，此时油脂可通过滚珠与通孔的间隙流入通孔，进入轴承；当油枪抽出通孔后，滚珠在弹性机构的作用下，重新抵住通孔远离封板的一侧的孔口，从而可自动封闭通孔，有效防止油脂外溢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的优选实施方式一，

图3是本实用新型的优选实施方式二；

图中1是本体，10是通孔，11是进油孔，12是过渡孔，13是加压孔，2是滚珠，31是弹簧，32是半球形弹性薄片，33是椭圆形弹性薄片，34是油孔，4是封板，40是过流孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括本体1、滚珠2、弹性机构和封板4，所述本体1沿轴向开设有通孔10，所述封板4固定连接在本体1的一侧、且封板4上开设有与通孔10连通的过流孔40，所述通孔10远离封板4的一侧的孔口的口径小于滚珠2的直径，所述滚珠2设于通孔10内，所述弹性机构的一端固定连接在通孔10内、另一端抵在滚珠2上，使得滚珠2具有朝向通孔10远离封板4的一侧的孔口运动的趋势。这样，当利用油嘴向轴承供油时，将油枪抵住通孔远离封板的一侧的孔口，即可将钢珠顶进通孔内，此时油脂可通过滚珠与通孔的间隙流入通孔，进入轴承；当油枪抽出通孔后，滚珠在弹性机构的作用下，重新抵住通孔远离封板的一侧的孔口，从而可自动封闭通孔，有效防止油脂外溢。

所述弹性机构为弹簧31，所述弹簧31抵在封板4和滚珠2之间。通过弹簧可将滚珠抵在通孔的顶部开口处，较为方便的控制油路的开关。

所述通孔10分为依次连通的进油孔11、过渡孔12和加压孔13，所述进油孔11的内径自过渡孔12所在的一侧起逐渐变小，所述加压孔13的内径自过渡孔12所在的一侧起逐渐变小。当油脂从进油孔进入通孔时，由于进油孔的内径自过渡孔所在的一侧起逐渐变小，从而降低油脂之间的作用力，便于油脂进入过渡孔，之后，由于加压孔的内径自过渡孔所在的一侧起逐渐变小，因此油脂在加压孔内的液压将越来越大，从而可以保证油脂以较高的流速“喷出”过流孔，增强了出油强度，从而提高了本案的工作效果。

所述加压孔13的内壁上设有螺旋槽。这样，油脂在加压孔内流动时，将在螺旋槽的作用下以较稳定的旋向流动，从而进一步提升加油嘴的出油强度，进一步提高了本案的工作效果。

所述弹性机构为半球形弹性薄片32，所述半球形弹性薄片32固定连接在进油孔11靠近封板4的一侧孔口处、且半球形弹性薄片32中部的凸起部与滚珠2相贴合，所述半球形弹性薄片32上开设有若干油孔34。工作状态下，滚珠经外力顶进进油孔内，挤压半球形弹性薄片，此时进油孔打开，油脂经进油孔及若干油孔流入通孔内，当外力撤销后，半球形弹性薄片恢复形变、并且将滚珠重新抵在进油孔的顶部开口处，恢复闭合状态。

所述弹性机构为若干椭圆形弹性薄片33，所述椭圆形弹性薄片33上开设有若干油孔34，若干椭圆形弹性薄片33依次固定连接在进油孔11的内壁上、且互相贴合，靠近滚珠的椭圆形弹性薄片33与滚珠2相贴合。这样，当实际工作时，由于多个椭圆形弹性薄片可共同承受滚珠的挤压，因此每一个椭圆形弹性薄片的形变量较小，从而可在不降低工作效果的前提下，有效延长椭圆形弹性薄片的使用寿命。