胀紧螺栓销的制作方法

本实用新型涉及TSC渗出器中绞带与短节轴连接螺栓的技术领域，是一种胀紧螺栓销。

背景技术：

渗出器诞生至今，多段绞带与短节轴就采用过盈配合的大直径螺栓销进行连接，为了保证多段绞带的同轴度，必须用过盈配合螺栓销加以紧固，这种沿用已久的连接螺栓销，在装配和拆卸过程中非常困难，特别是拆卸中，很多螺栓容易损坏，渗出器大修，必须拆卸掉连接搅带的240个螺栓销,才能将搅带全部吊出，拆卸240个螺栓销需要8个壮劳力，15天左右才能拆卸完，需要较多人力物力，即费工又费时，而且拆下的螺栓销基本都已报废，不能再使用，而更换新的螺栓销就增加了二次检修的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种胀紧螺栓销，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决TSC渗出器在进行大修时，拆卸用来连接多段绞带与短节轴的螺栓销，费时费力、效率低并且容易损坏螺栓销、增加检修成本的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种胀紧螺栓销包括栓杆、胀紧套，栓杆的中部外侧一体连接有左高右低并且呈圆台状的凸起，胀紧套的外侧呈圆柱状，胀紧套的内部设置有与凸起形状相对应的锥形安装通孔，胀紧套的侧壁上设置有贯穿胀紧套左右端面的轴向缺口，胀紧套套设在栓杆的凸起上，胀紧套左右两侧的栓杆上螺纹连接有能挤压胀紧套左右两侧端面的锁紧螺母。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述凸起左、右两侧的栓杆上分别设置有左部螺纹段、右部螺纹段，锁紧螺母分别安装在左部螺纹段与右部螺纹段上，在左部螺纹段右侧末端与凸起左侧端面之间的栓杆上设置有左环槽，在右部螺纹段左侧末端与凸起右侧端面之间的栓杆上设置右环槽。

上述栓杆左右端面的外侧边缘都设置有倒角。

本实用新型结构合理而紧凑，通过旋拧锁紧螺母，可以使胀紧套沿着凸起右侧的低处逐渐运动至凸起左侧的高处，在此过程中，胀紧套在轴向缺口与凸起的共同作用下发生形变并向外撑开，最终在短节轴法兰与绞带法兰的连接通孔内形成过盈配合，实现短节轴与搅带的牢固连接，在对TSC渗出器进行大修时，只需依次拆下锁紧螺栓、胀紧套、栓杆即可，本实用新型不仅能达到与现有连接螺栓相同的连接效果，而且由于是分离式设计，可以方便拆装，省时省力、效率高，不易损坏，延长了其使用寿命，可以重复利用，节约了二次检修的成本，具有很强的实用性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为栓杆，2为胀紧套，3为凸起，4为轴向缺口，5为锁紧螺母，6为短节轴法兰，7为绞带法兰，8为左部螺纹段，9为右部螺纹段，10为左环槽，11为右环槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该胀紧螺栓销包括栓杆1、胀紧套2，栓杆1的中部外侧一体连接有左高右低并且呈圆台状的凸起3，胀紧套2的外侧呈圆柱状，胀紧套2的内部设置有与凸起3形状相对应的锥形安装通孔，胀紧套2的侧壁上设置有贯穿胀紧套2左右端面的轴向缺口4，胀紧套2套设在栓杆1的凸起3上，胀紧套2左右两侧的栓杆1上螺纹连接有能挤压胀紧套2左右两侧端面的锁紧螺母5。

当需要将短节轴法兰6与绞带法兰7进行连接时，只需先将栓杆1穿过短节轴法兰6与绞带法兰7上的连接通孔，使凸起3位于连接通孔内，然后将胀紧套2从栓杆1的右侧套设在凸起3上，最后通过旋拧锁紧螺母5，使锁紧螺母5压紧在胀紧套2的左右两侧，迫使栓杆1的凸起3进一步的在胀紧套2的内腔中向右移动，在此过程中，胀紧套2在轴向缺口4与凸起3的共同作用下发生形变并向外撑开，最终在短节轴法兰6与绞带法兰7的连接通孔内形成过盈配合，实现短节轴与搅带的牢固连接，在对TSC渗出器进行大修时，只需依次拆下锁紧螺栓、胀紧套2、栓杆1即可，本实用新型不仅能达到与现有连接螺栓相同的连接效果，而且由于是分离式设计，可以方便拆装，省时省力、效率高，不易损坏，延长了其使用寿命，可以重复利用，节约了二次检修的成本，具有很强的实用性。

可根据实际需要，对上述胀紧螺栓销作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，凸起3左、右两侧的栓杆1上分别设置有左部螺纹段8、右部螺纹段9，锁紧螺母5分别安装在左部螺纹段8与右部螺纹段9上，在左部螺纹段8右侧末端与凸起3左侧端面之间的栓杆1上设置有左环槽10，在右部螺纹段9左侧末端与凸起3右侧端面之间的栓杆1上设置右环槽11。

左环槽10与右环槽11的设置不仅方便栓杆1在车床上加工出左部螺纹段8与右部螺纹段9，而且增加了锁紧螺栓的行程距离，能够更好地压紧胀紧套2，进而促使胀紧套2向外膨胀，并在短节轴法兰6与绞带法兰7的连接通孔内形成过盈配合。

根据实际需要，栓杆1左右端面的外侧边缘都设置有倒角。这样可以提高本实用新型的安全性，避免操作人员在拆装的过程被零部件过于锋利的边缘刮伤。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。