一种新型排气阀及其上的线性排气结构的制作方法

本实用新型涉及一种排气阀，特别涉及一种新型排气阀及其上的线性排气结构。

背景技术：

目前市场上的线性阀都为电磁阀，其基于电磁阀的原理，在其基础上做了一些改进，使得在任何线圈电流下，使弹簧力与电磁力之间产生平衡。线圈电流的大小或电磁力的大小将影响柱塞的行程和阀门开度，而阀门开度(流量)与线圈电流(控制信号)之间为理想的线性关系。以此，使其可以根据气压的不同，控制阀的开口打下，使得其可以在单位时间内排出等量的气体。

而由于采用电磁阀的原理，使得线性阀的结构变得较为复杂，且具有较高的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种用于排气阀的新型线性排气结构，具有结构简单、生产成本低等优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于排气阀的新型线性排气结构，包括泄气阀片、泄气结构、进气通道A和出气通道A，所述泄气阀片采用弹性材料制成，其上设置有泄气通道和泄气孔，所述泄气孔为一贯穿泄气阀片外壁与泄气通道连通的微划痕孔；所述泄气结构自然状态下保持泄气孔处于微张状态；所述进气通道A和出气通道A分别与泄气孔两端连通，且从所述进气通道A进入的气体作用在泄气孔处的作用力与泄气结构撑开泄气孔的作用力反向相反。

如此设置通过泄气结构使得呈微划痕孔结构的泄气孔处于微张状态，此时泄气孔开口处于最大状态。在泄气时，根据气压作用在泄气孔上产生作用力使得泄气阀片发生变形的原理，在不同气压情况作用下，泄气孔处发生的变形大小不同，即气压越大时变形越大，而相应的泄气孔会变的越小，以此原理来控制泄气速率，使泄气速率保持在一个稳定的数值。

进一步优选为：所述泄气结构为一泄气针，所述泄气针一端插设于泄气阀片上，另一端贯穿泄气孔；所述泄气孔的泄气方向为至泄气阀片外向内泄气。

进一步优选为：所述泄气阀片外设置有供其插入的外套，所述泄气通道的开口端与外套间密封设置；所述泄气孔设于泄气阀片的侧壁上，且泄气阀片的外壁与外套的内壁间形成有所述进气通道A。

如此设置，通过微型针固定确保泄气孔通路孔径大小，以此来控制泄气速率，结构上非常简单，使得生产、安装均非常方便。

进一步优选为：所述泄气孔设于泄气阀片的端部，所述泄气结构为设于泄气阀片外侧壁上的两呈中心轴的挤压筋条，所述气阀片外设置有供其插入的外套，两所述挤压筋条与外套内壁间过盈配合；所述泄气通道的开口端外壁与外套间密封设置，所述进气通道A与泄气通道连通。

如此设置，通过挤压筋条以及过盈配合的设置，来控制泄气孔大小, 从而控制泄气速速率。

进一步优选为：所述泄气孔和两挤压筋条共面设置。

如此设置，在挤压筋条受挤压时可以更好的达到使泄气孔微张的效果，且在受气压的形变规律更可控。

进一步优选为：所述泄气阀片由橡胶或硅胶材质制成。

本实用新型的目的二在于提供一种新型排气阀。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型排气阀，包括离合机构、风嘴和线性排气结构，所述风嘴上设置有进气通道B；所述线性排气结构插设于离合机构且随离合机构的通、断电依次发生与风嘴合、分动作；所述线性排气结构与离合机构的内壁间设置有间隙形成有一出气通道B，所述风嘴与线性排气结构间设置有用于保持风嘴与线性排气结构分离的弹性件；所述进气通道B随分/合动作分别与出气通道B/出气通道A连通。

如此设置，通过离合装置来带动线性排气结构活动，使其与风嘴间发生分、合动作，从而形成分、合两种状态，在分状态时，进气通道B与出气通道B连通，此时处于急速排气状态，而在合状态时，气通道B与出气通道A连通，此时处于线性泄气状态。该结构取代了医疗健康产品上以往既需要急速排泄阀又需要线性排气阀的做法，实现了一种阀能实现两种功能。

进一步优选为：所述离合机构包括通电线圈和铁芯，所述通电线圈包括线架和线包，所述线包设于线架外，所述铁芯插设于线架内形成所述外套，所述风嘴采用磁性材料制成。如此设置，通过通电线圈通电后使得铁芯带磁性的原理，实现铁芯与风嘴相吸。

进一步优选为：所述线架的内壁上设置有若干用于保持径向限位铁芯的凸肋。

如此设置，保持铁芯轴向滑动时的稳定性，保证在通电时不会发生左右晃动而影响密封性。

进一步优选为：所述铁芯朝向风嘴的一端设置有用于保持风嘴与铁芯连接密封性的垫片，所述垫片上设置有通气孔。

如此设置，通过垫片保证风嘴与线性排气结构的连接密封性，使得风不会从进气通道B进入到出气通道B中，对线性排气造成影响。

进一步优选为：所述泄气阀片与垫片一体设置，所述通气孔与泄气通道连通，所述泄气孔位于远离通气孔开口的一端端面上。

如此设置，在采用挤压筋条作为泄气结构时，利用其特性将泄气阀片与垫片设置呈一体结构，使得整体结构更加简单。

进一步优选为：所述通电线圈外设置有外框，所述外框上设置有供风嘴头部插入的插孔，所述外框相对于插孔的一端呈开口设置，外框的开口端安装有用于定位线架的贴片。

如此设置，通过外框和贴片的设置，实现排气阀的整体安装和固定。

进一步优选为：所述弹性件为一弹簧。

本实用新型的目的三在于提供一种新型排气阀。

本实用新型的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型排气阀，包括离合机构、风嘴和上述的线性排气结构，所述离合机构内设置有随离合机构的通/断电而打开/堵塞风嘴出气口的铁芯，所述铁芯与离合机构的内壁间设置有间隙形成有一出气通道B；所述风嘴与铁芯间设置有用于保持风嘴与铁芯分离的弹性件，所述风嘴上设置有与线性排气结构上进气通道A导通的排气孔。

如此设置，通过离合装置来带动线性排气结构活动，使其与风嘴间发生分、合动作，从而形成分、合两种状态，在分状态时，进气通道B与出气通道B连通，此时处于急速排气状态，而在合状态时，垫片将风嘴出气口堵住，使得气体只能从排气孔排出，即通过线性排气结构排气，因此处于线性泄气状态。该结构取代了医疗健康产品上以往既需要急速排泄阀又需要线性排气阀的做法，实现了一种阀能实现两种功能。

进一步优选为：所述离合机构还包括有通电线圈，所述通电线圈包括线架和线包，所述线包设于线架外，所述铁芯插设于线架内，所述风嘴一端插设于线架内且采用磁性材料制成；所述外套设置于线架上。

如此设置，通过通电线圈通电后使得铁芯带磁性的原理，实现铁芯与风嘴相吸。

进一步优选为：所述线架插设风嘴的一端设置有用于保持排气孔和进气通道A对位的有限位台阶。

如此设置，轴向限位风嘴，使得排气孔和进气通道A的轴心处于同一水平面上，不会发生因为风嘴滑动而造成错位。

进一步优选为：所述排气孔周边设置有环形切槽。

如此设置，环形切槽的设在，可以无需做到排气孔与进气通道A无需精确的保证处于同一轴心线上即可连通，更加便于组装。

进一步优选为：所述线架的内壁上设置有若干用于径向限位铁芯的凸肋。

如此设置，保持铁芯轴向滑动时的稳定性，保证在通电时不会发生左右晃动而影响密封性。

进一步优选为：所述铁芯朝向风嘴的一端设置有用于保持风嘴与铁芯连接密封性的垫片。

如此设置，通过垫片保证风嘴与线性排气结构的连接密封性，使得风不会从进气通道B进入到出气通道B中，对线性排气造成影响。

进一步优选为：所述通电线圈外设置有外框，所述外框上设置有供风嘴头部插入的插孔，所述外框相对于插孔的一端呈开口设置，外框的开口端安装有用于定位线架的贴片。

如此设置，通过外框和贴片的设置，实现排气阀的整体安装和固定。

进一步优选为：所述弹性件为一弹簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过微划痕孔结构的泄气孔与泄气结构相配合，再结合泄气阀片的可变形设置，使得其自动可以根据泄气气压的大小来调节泄气孔的开口大小，从而使得通过简单的结构既能实现线性排气;

2、通过离合机构的设置，使排气阀具有急速排气和线性排气两种功能。

附图说明

图1是实施例一的内部结构示意图；

图2是实施例一的拆分结构示意图；

图3是实施例一的中图2的A部放大图；

图4是实施例二的内部结构示意图一；

图5是实施例二的内部结构示意图二；

图6是实施例二中泄气阀片的结构示意图；

图7是实施例三的内部结构示意图，示出了快速排气时的结构；

图8是实施例三的内部结构示意图，示出了线性排气时的结构；

图9是实施例三的拆分结构示意图；

图10是实施例三中通电线圈的结构示意图；

图11是实施例四的内部结构示意图；

图12是实施例四中线性排气结构的结构示意图；

图13是实施例五的内部结构示意图；

图14是实施例五的拆分结构示意图；

图15是实施例五中线架的结构示意图；

图16是实施例五中线架的侧视图；

图17是实施例五中线架的侧剖视图；

图18是实施例六的内部结构示意图。

图中，1、外套；11、进气孔；12、插接孔；2、采用橡胶；21、泄气通道；22、泄气孔；23、凸环；3、进气通道A；4、泄气结构；41、泄气针；42、挤压筋条；5、外框；51、插孔；52、贴片；6、通电线圈；61、线架；611、挡板；612、安装孔；613、阻挡筋条；614、限位台阶；615、凸肋；616、通风孔；62、线包；7、风嘴；71、进气通道B；72、排气孔；73、环形切槽；8、垫片；81、通气孔；9、弹性件；10、铁芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于排气阀的新型线性排气结构，如图1和图2所示，包括外套1和泄气阀片，泄气阀片插设于外套1内。

其中，泄气阀片采用橡胶2、硅胶类的弹性材料制成，本实施例中采用橡胶2材质。

参照图1，泄气阀片的轴心线上设置有未贯穿泄气阀片的泄气通道21，在泄气阀片的侧壁上设置有泄气孔22，泄气孔22贯穿侧壁与泄气通道21连通，且其为一微划痕孔（即在自然状态下，在橡胶的弹性作用下泄气孔22是趋于封闭的，可以参见图2和图3）。

如图1和图2所示，外套1内设置有进气孔11和直径大于进气孔11的插接孔12，进气孔11和插接孔12连通且贯穿外套1。泄气阀片插设于插接孔12上，且在泄气阀片上泄气通道21的开口端的外侧壁上设置有凸环23，凸环23直径略大于插接孔12的直径形成过盈配合实现安装后的密封。

泄气阀片的外径小于插接孔12的内径，使得在泄气阀片的外壁与插接孔12的内壁间形成有与进气孔11连通的进气通道A3。

此外，在泄气阀片上还设置在自然状态下可以保持泄气孔22处于微张状态的泄气结构4，本实施例中，泄气结构4为一泄气针41，该泄气针41一端插设于泄气阀片上，另一端贯穿泄气孔22，通过泄气针41的直径使得泄气孔22处于微张状态。其中，本实施例中的泄气通道21亦为排气通道A。

在使用时，需排出的气体从进气孔11进入，经过进气通道A3后从泄气孔22中进入泄气通道21中，实现泄气。而由于进气通道A3在泄气阀片外侧，当气体进入进气通道A3中后，会在泄气阀片外侧形成气压在泄气孔22两侧形成压力压泄气针41，该气压越大，压力也就越大，泄气孔22处产生的形变也会越大，从而泄气孔22的开口会变的越小，从而实现对泄气速率的控制。

实施例2：如图1所示，与实施例1的不同之处在于，外套1上仅设置有贯穿两端的插接孔12。而泄气孔22设置于泄气阀片上与泄气通道21开口端相对的一端，泄气孔22贯穿该端与泄气通道21连通。

其中，在本实施例中泄气通道21作为进气通道A3，与泄气孔22连通的插接孔12作为排气通道A。

如图2和图3所示，在泄气阀片的外侧壁上设置有两呈中心轴的挤压筋条42作为本实施例的泄气结构4，两挤压筋条42与外套1的内壁间过盈配合。其中，泄气孔22和两挤压筋条42共面设置。

在使用时，需排出的气体从泄气通道21进入，经过泄气孔22后从插接孔12中排出。其中，在气体进入到泄气通道21内时，形成的气压会在泄气通道21的内壁上产生向外的作用力，而泄气孔22微张效果是在挤压筋条42向内挤压产生的作用力形成的，因此，气压越大，内壁上产生的向外的作用力也就越大，即挤压筋条42向内挤压产生的作用力被抵消的越大，从而使泄气孔22开口变的越小。

实施例3：一种新型排气阀，如图1所示，包括外框5和安装在外框5内的离合机构、风嘴7以及实施例1中的线性排气结构。

参照图1和图3，离合机构包括通电线圈6和铁芯10，通电线圈6包括线架61和线包62，线架61的两端设置有挡板611，线包62设于线架61外位于两挡板611之间。

其中，铁芯10为实施例1中的外套1，在线架61上设置有用于插设铁芯10的安装孔612，安装孔612直径大于铁芯10的直径，同时，在安装孔612的内壁上设置有若干用于径向限位铁芯10的凸肋615（可以参见附图17），相邻凸肋以及615以及铁芯10和安装孔612间形成的空隙为出气通道B。

安装孔612一端呈开口设置、可供铁芯10插入，另一端设置有阻挡筋条613用以防止铁芯10滑出。

风嘴7呈台阶状设置，其内贯穿设置有进气通道B71。外框5一端呈开口设置，该端安装有贴片52，通过贴片52将线架61固定在外框5内。

在外框5相对于开口的一端设置有插孔51，风嘴7直径小的一端插设于插孔51上、另一端插设于线架61上，台阶抵设在外框5端面上。

在风嘴7和铁芯10之间套设有弹簧，弹簧的弹性力将风嘴7与铁芯10分开。

在铁芯10朝向风嘴7的一端安装有垫片8，垫片8采用与泄气阀片相同的材质制成，在垫片8上设置有贯穿垫片8的通气孔81，通气孔81与进气孔11同轴心设置。

工作原理：在离合机构未通电时，风嘴7与铁芯10在弹簧的弹性力作用下分开，此时进气通道B71与出气通道B连通，处于急速排气状态。而在离合机构通电时，线包62上的线圈通电后使得其内的铁芯10带磁，在磁性相吸的作用下克服弹簧的弹性力，此时铁芯10与风嘴7相吸，进气通道B71与铁芯10上的进气孔11连通，即与进气通道A3连通，此时气体需要通过泄气孔22，使得排气阀处于线性排气状态。

实施例4：一种新型排气阀，如图11和12所示，与实施例3的不同之处在于，采用实施例2中的线性排气结构。

且垫片8与泄气阀片采用一体设置的结构，即通气孔81与泄气通道21也呈一体设置。

实施例5：一种新型排气阀，如图11和12所示，与实施例3的不同之处在于，铁芯10不为线性排气结构，其中，垫片8呈实心设置，在通电线圈6通电时，铁芯10与风嘴7接触，垫片8完全将风嘴7的出口堵住。

在风嘴7的侧面设置有排气孔72，排气孔72贯穿风嘴7侧壁。

线性排气结构上的外套1一体设置在线架61上，且外套1上的进气孔11贯穿线架61的内壁，使得风嘴7安装在线架61上时，进气孔11与排气孔72连通。

参照图15和图16，在线架61插设风嘴7的一端设置有用于保持排气孔72和进气通道A3对位的有限位台阶614，风嘴7的外侧壁上设置有环形凸起使得风嘴7轴向定位在线架61和外框5之间。同时，为了方便组装以及保证排气孔72与进气通道A3的连通，在排气孔72周边设置有环形切槽73。

参照图17，线架61的内壁上设置有若干用于径向限位铁芯10的凸肋615。

实施例6：一种新型排气阀，如图17所示，与实施例5的不同之处在于，采用实施例2中的线性排气结构。其中，线架61上设置有通风孔616与排气孔72连通，其中，外套1螺纹连接在线架61上，当外套1安装在线架61上时，泄气通道21与通风孔616连通。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。