可连接的热网供热管道保温棉管的制作方法

本实用新型涉及热网供热管道领域，具体是涉及一种可连接的热网供热管道保温棉管。

背景技术：

热网供热管道安装的时候，必须在管体外部包裹保温材料，现有的保温管或者保温棉管等对接时容易错位，同时产生对接缝隙，影响安装效率和保温效果，对接时的稳定性差，材料使用的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术保温棉管对接效率低、容易错位和产生缝隙的缺陷，提供一种可连接的热网供热管道保温棉管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种可连接的热网供热管道保温棉管，包括固定装置，所述固定装置套设在热网供热管道上，固定装置的两侧设有保温棉管，所述固定装置的两侧活动设有环板，保温棉管位于环板的外侧，所述固定装置的本体设为套管，所述固定装置的环体两侧切削形成环形凹台，环形凹台围绕环心开设弧槽，所述环板位于环形凹台处，且环板的内环侧中部围绕环心开设槽道，所述弧槽处设置滚珠，所述滚珠位于槽道内，且滚珠与槽道的槽底滚动接触，所述固定装置的内部围绕环心开设空腔，所述空腔的中部固定设有分隔板，所述分隔板的两侧设置限位板，分隔板与限位板的内侧通过弹簧固定连接，所述限位板的外侧垂直设置固定钉，所述固定装置的本体两侧贯穿开设与固定钉位置对应的通孔，所述环板贯穿开设与通孔位置对应的穿孔，固定钉穿过通孔和穿孔插入保温棉管的端部内。

进一步的，所述固定装置、保温棉管和环板的外侧壁齐平。

进一步的，所述固定装置的本体设为保温板材质。

进一步的，所述保温棉管的两端均围绕轴线开设与固定钉契合的固定槽孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种可连接的热网供热管道保温棉管，结构合理，使用方便，主要是设置固定装置，固定装置两侧的环板均可旋转，利用旋转而出的固定钉对接和稳定保温棉管，从而方便保温棉管的安装和保护膜的包覆，同时固定装置可重复利用，非常便于保温棉管的安装和更换，也解决保温棉管对接产生的缝隙造成热量流失的问题，适用于多种保温管的对接安装。

附图说明

图1为本实用新型一种可连接的热网供热管道保温棉管外部结构示意图。

图2为本实用新型一种可连接的热网供热管道保温棉管环板安装结构示意图。

图3为本实用新型一种可连接的热网供热管道保温棉管固定装置剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种可连接的热网供热管道保温棉管图3中A的放大结构示意图。

图5为本实用新型一种可连接的热网供热管道保温棉管保温棉管端部结构示意图。

图中标号为：1-固定装置；2-保温棉管；3-环板；4-槽道；5-滚珠；6-空腔；7-分隔板；8-限位板；9-弹簧；10-固定钉；11-通孔；12-穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5可知：一种可连接的热网供热管道保温棉管，包括固定装置1，所述固定装置1套设在热网供热管道上，固定装置1的两侧设有保温棉管2，所述固定装置1的两侧活动设有环板3，保温棉管2位于环板3的外侧，所述固定装置1的本体设为套管，所述固定装置1的环体两侧切削形成环形凹台，环形凹台围绕环心开设弧槽，所述环板3位于环形凹台处，且环板3的内环侧中部围绕环心开设槽道4，所述弧槽处设置滚珠5，所述滚珠5位于槽道4内，且滚珠5与槽道4的槽底滚动接触，所述固定装置1的内部围绕环心开设空腔6，所述空腔6的中部固定设有分隔板7，所述分隔板7的两侧设置限位板8，分隔板7与限位板8的内侧通过弹簧9固定连接，所述限位板8的外侧垂直设置固定钉10，所述固定装置1的本体两侧贯穿开设与固定钉10位置对应的通孔11，所述环板3贯穿开设与通孔11位置对应的穿孔12，固定钉10穿过通孔11和穿孔12插入保温棉管2的端部内。

所述固定装置1、保温棉管2和环板3的外侧壁齐平，便于套在热网供热管道上；所述固定装置1的本体设为保温板材质，具有保温作用；所述保温棉管2的两端均围绕轴线开设与固定钉10契合的固定槽孔，便于插入固定钉10。

本实用新型的原理及优点：使用时，先将固定装置1套在热网供热管道上，然后在固定装置1的两侧套保温棉管2，因为环板3的内环侧中部围绕环心开设槽道4，滚珠5位于槽道4内，滚珠5与槽道4的槽底滚动接触，而且固定装置1的环形凹台弧槽处安装滚珠5，使得环板3被滚珠5固定住，无法脱落离开滚珠5，同时环板3可顺着滚珠5旋转，旋转环板3，环板3的穿孔12与通孔11连通，固定钉10失去环板3的限制，弹簧9伸展，限位板8被向外推，固定钉10穿过通孔11和穿孔12，固定钉10完全伸出，将固定钉10插入保温棉管2端部的固定槽孔内即可，保温棉管2实现连接和固定，便于包裹胶带或者防护膜，实际操作，固定装置1哪一侧需要对接安装保温棉管2，就旋转哪一侧的环板3，推回固定钉10，旋转错开穿孔12与通孔11，可实现固定装置1的收纳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。