一种无螺丝快装家具的连接结构的制作方法

本实用新型涉及家具制作技术领域，具体为一种无螺丝快装家具的连接结构。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。

家具连接件，指凡是用在制造家具过程中使用的起连接作用的部件，包括古代中国传统家具使用的卯榫结构、铜钉、枪钉、合页、气撑杆、滑轨、衣通座、层板托和五金家具不锈钢结构等都是属于广义的家具连接件范畴。

为了方便家庭中的使用，箱体内需要安装一些隔板，目前，现有的隔板安装所用的连接件大多数采用螺丝钉或螺栓进行安装固定，采用螺丝钉和螺栓就需要在箱体表面和或内部进行钻孔、打洞等步骤，影响了箱体本身的美观，当工作人员没有携带螺丝刀或辅助工具时，就无法对隔板进行安装，影响了隔板安装的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无螺丝快装家具的连接结构，解决了现有的隔板安装所用的连接件大多数采用螺丝钉或螺栓进行安装固定，采用螺丝钉和螺栓就需要在箱体表面和或内部进行钻孔、打洞等步骤，影响了箱体本身的美观，当工作人员没有携带螺丝刀或辅助工具时，就无法对隔板进行安装，影响了隔板安装效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无螺丝快装家具的连接结构，包括箱体，所述箱体内壁的左侧面和右侧面均开设有通槽，且通槽内壁的左侧面和右侧面均与第一轴承的外表面固定连接，所述第一轴承内套接有螺纹筒，且螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面固定连接有调节装置，所述调节装置固定连接在通孔内，且通孔开设在箱体的左侧面，且调节装置的右侧位于限位块左侧面开设的定位槽内，且限位块的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接。

所述螺纹柱的左侧面固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在通槽内壁左侧面开设的第二滑槽内，所述螺纹柱的右侧面固定连接有滚轮，且滚轮的右侧面与挡块的左侧面搭接，且挡块的右侧面固定连接有卡块，所述挡块的下表面通过第一滑块滑动连接在第一滑槽内，且第一滑槽开设在限位块的上表面，且第一滑块的右侧面通过第一弹簧与第一滑槽内壁的右侧面固定连接，且限位块的上表面与隔板的下表面搭接，所述隔板左侧面对应卡块的位置开设有卡槽。

优选的，所述螺纹柱的顶端固定连接有连接板，且连接板的下表面固定连接有挤压装置，所述挤压装置位于隔板的上方。

优选的，所述调节装置包括第一齿轮，且第一齿轮固定连接在螺纹筒的外表面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，且第二齿轮固定连接在第二轴承的外表面，所述第二轴承内套接有转轴，且转轴的两端分别固定连接在通孔内壁的上表面和下表面。

优选的，所述挤压装置包括伸缩杆，且伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的两端分别与连接板的下表面和压板的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括套筒，且套筒的上表面与连接板的下表面固定连接，且套筒内壁的左侧面和右侧面均开设有第三滑槽，且两个第三滑槽内壁的相对面分别与第三滑块的左侧面和右侧面滑动连接，所述第三滑块的下表面与圆杆的顶端固定连接，且圆杆的底端与压板的上表面固定连接。

优选的，所述挡块的形状为三角形，且第一滑槽和第一滑块的形状均为T形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无螺丝快装家具的连接结构，具备以下有益效果：

（1）、该无螺丝快装家具的连接结构，通过第一滑块、挡块、卡槽、卡块、滚轮、第一弹簧、螺纹柱、螺纹筒和调节装置的相互配合，工作人员将隔板放置限位块上，通过转动调节装置中的第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹筒转动，由于螺纹筒只能在固定的位置旋转，从而使螺纹柱在与螺纹筒螺纹连接的作用下缓慢向下移动，滚轮在挡块的表面向下滑动并推动挡块和第一滑块向右滑动，挡块推动卡块伸到卡槽内，隔板的两侧通过卡块和卡槽的配合进行固定，螺纹柱向下移动的过程中同时带动挤压装置对隔板的上表面进行固定，实现了隔板两侧和上方的固定，便于隔板稳定安装在箱体内，避免了使用螺钉钻孔对箱体造成破坏，同时也有利于工作人员对隔板的快速拆卸。

（2）、该无螺丝快装家具的连接结构，通过第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、挡块和限位块的相互配合，由于第一滑槽和第一滑块的T字形设计，第一滑槽卡住第一滑块，避免了第一滑块脱离第一滑槽，使挡块在移动过程更加稳定，同时提高了隔板与卡块进行安装过程中的快捷性。

（3）、该无螺丝快装家具的连接结构，通过第二滑槽、第二滑块和螺纹柱的相互配合，螺纹柱在螺纹筒旋转的作用下进行升降，通过第二滑块对螺纹柱进行限位，避免了螺纹柱在升降过程随着螺纹筒一同转动，避免了滚轮在挡块的上方发生偏离，提高了滚轮推动挡块过程中的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽左视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2第一轴承、3螺纹筒、4螺纹柱、5调节装置、51第二轴承、52第一齿轮、53第二齿轮、54转轴、6通孔、7滚轮、8通槽、9定位槽、10第一滑槽、11第一滑块、12第一弹簧、13限位块、14挡块、15卡块、16挤压装置、161伸缩杆、1611套筒、1612第三滑块、1613第三滑槽、1614圆杆、162第二弹簧、163压板、17隔板、18卡槽、19第二滑块、20第二滑槽、21连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无螺丝快装家具的连接结构，包括箱体1，箱体1内壁的左侧面和右侧面均开设有通槽8，通过设置通槽8，便于螺纹柱4、螺纹筒3、第二滑块19和第一轴承2安置在箱体1的内壁中，有利于隔板17的安装，节省了箱体1内部的空间，且通槽8内壁的左侧面和右侧面均与第一轴承2的外表面固定连接，第一轴承2内套接有螺纹筒3，且螺纹筒3内螺纹连接有螺纹柱4，通过设置螺纹柱4和螺纹筒3，由于螺纹筒3只能在固定的位置旋转，从而使螺纹柱4在与螺纹筒3螺纹连接的作用下缓慢进行上下移动，螺纹柱4的外表面固定连接有调节装置5，调节装置5固定连接在通孔6内，调节装置5包括第一齿轮52，通过设置调节装置5，工作人员将隔板17放置到限位块13上，卡块15与卡槽18的位置进行对齐之后，通过手指拨动第二齿轮53带动第一齿轮52转动，进而调节螺纹柱4的升降，且第一齿轮52固定连接在螺纹筒3的外表面，第一齿轮52与第二齿轮53啮合，且第二齿轮53固定连接在第二轴承51的外表面，第二轴承51内套接有转轴54，通过设置第二轴承51和转轴54，当工作人员拨动第二齿轮53时，第二齿轮53通过第二轴承51在转轴54上旋转，提高了第二齿轮53的灵活性，便于工作人员徒手就可以完成隔板17的调节过程，且转轴54的两端分别固定连接在通孔6内壁的上表面和下表面，且通孔6开设在箱体1的左侧面，且调节装置5的右侧位于限位块13左侧面开设的定位槽9内，且限位块13的左侧面与箱体1内壁的左侧面固定连接。

螺纹柱4的左侧面固定连接有第二滑块19，螺纹柱4的顶端固定连接有连接板21，且连接板21的下表面固定连接有挤压装置16，挤压装置16位于隔板17的上方，通过设置挤压装置16，螺纹柱4向下移动的过程中同时带动挤压装置16对隔板17的上表面进行固定，便于隔板17稳定安装在箱体1内，避免了使用螺钉钻孔对箱体1造成破坏，同时也有利于工作人员对隔板17的快速拆卸，挤压装置16包括伸缩杆161，伸缩杆161包括套筒1611，且套筒1611的上表面与连接板21的下表面固定连接，且套筒1611内壁的左侧面和右侧面均开设有第三滑槽1613，且两个第三滑槽1613内壁的相对面分别与第三滑块1612的左侧面和右侧面滑动连接，通过设置第三滑块1612和第三滑槽1613，减少了圆杆1614与套筒1611之间的摩擦力，第三滑块1612的下表面与圆杆1614的顶端固定连接，且圆杆1614的底端与压板163的上表面固定连接，且伸缩杆161的外表面套接有第二弹簧162，通过设置第二弹簧162，当挤压装置16对隔板17进行固定的过程中，第二弹簧162受到挤压进行缩短，当挤压装置16离开隔板17时，第二弹簧162释放并进行伸长，伸缩杆161和第二弹簧162的两端分别与连接板21的下表面和压板163的上表面固定连接，且第二滑块19滑动连接在通槽8内壁左侧面开设的第二滑槽20内，通过设置第二滑槽20和第二滑块19，螺纹柱4在螺纹筒3旋转的作用下进行升降，通过第二滑块19对螺纹柱4进行限位，避免了螺纹柱4在升降过程随着螺纹筒3一同转动，避免了滚轮7在挡块14的上方发生偏离，提高了滚轮7推动挡块14过程中的稳定性，螺纹柱4的右侧面固定连接有滚轮7，且滚轮7的右侧面与挡块14的左侧面搭接，挡块14的形状为三角形，且挡块14的右侧面固定连接有卡块15，挡块14的下表面通过第一滑块11滑动连接在第一滑槽10内，且第一滑槽10和第一滑块11的形状均为T形，由于第一滑槽10和第一滑块11的T字形设计，第一滑槽10卡住第一滑块11，避免了第一滑块11脱离第一滑槽10，使挡块14在移动过程更加稳定，同时提高了隔板17与卡块15进行安装过程中的快捷性，且第一滑槽10开设在限位块13的上表面，且第一滑块11的右侧面通过第一弹簧12与第一滑槽10内壁的右侧面固定连接，且限位块13的上表面与隔板17的下表面搭接，隔板17左侧面对应卡块15的位置开设有卡槽18，通过设置卡块15和卡槽18，隔板17的两侧通过卡块15和卡槽18的配合进行固定，便于隔板17稳定安装在箱体1内，避免了使用螺钉钻孔对箱体1造成破坏。

使用时，首先，当箱体1内需要隔板17对箱体1进行分割时，工作人员将隔板17放置限位块13上，然后，通过转动调节装置5中的第二齿轮53，第二齿轮53带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动螺纹筒3转动，由于螺纹筒3只能在固定的位置旋转，从而使螺纹柱4在与螺纹筒3螺纹连接的作用下缓慢向下移动，螺纹柱4向下移动的过程带动第二滑块19和滚轮7向下运动，滚轮7在挡块14的表面向下滑动并推动挡块14和第一滑块11向右滑动，挡块14推动卡块15伸到卡槽18内，然后，螺纹柱4向下移动的过程中同时带动挤压装置16对隔板17的上表面进行固定，实现了隔板17两侧和上方的固定，便于隔板17稳定安装在箱体1内。

综上可得，该无螺丝快装家具的连接结构，通过第一滑块11、挡块14、卡槽18、卡块15、滚轮7、第一弹簧12、螺纹柱4、螺纹筒3和调节装置5的相互配合，工作人员将隔板17放置限位块13上，通过转动调节装置5中的第二齿轮53，第二齿轮53带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动螺纹筒3转动，由于螺纹筒3只能在固定的位置旋转，从而使螺纹柱4在与螺纹筒3螺纹连接的作用下缓慢向下移动，滚轮7在挡块14的表面向下滑动并推动挡块14和第一滑块11向右滑动，挡块14推动卡块15伸到卡槽18内，隔板17的两侧通过卡块15和卡槽18的配合进行固定，螺纹柱4向下移动的过程中同时带动挤压装置16对隔板17的上表面进行固定，实现了隔板17两侧和上方的固定，便于隔板17稳定安装在箱体1内，避免了使用螺钉钻孔对箱体1造成破坏，同时也有利于工作人员对隔板17的快速拆卸。

同时，该无螺丝快装家具的连接结构，通过第一滑槽10、第一滑块11、第一弹簧12、挡块14和限位块13的相互配合，由于第一滑槽10和第一滑块11的T字形设计，第一滑槽10卡住第一滑块11，避免了第一滑块11脱离第一滑槽10，使挡块14在移动过程更加稳定，同时提高了隔板17与卡块15进行安装过程中的快捷性。

同时，该无螺丝快装家具的连接结构，通过第二滑槽20、第二滑块19和螺纹柱4的相互配合，螺纹柱4在螺纹筒3旋转的作用下进行升降，通过第二滑块19对螺纹柱4进行限位，避免了螺纹柱4在升降过程随着螺纹筒3一同转动，避免了滚轮7在挡块14的上方发生偏离，提高了滚轮7推动挡块14过程中的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。