一种新型焊座的固定结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种新型焊座的固定结构。

背景技术：

目前超声波金属焊接中支撑焊头的焊座模具对固定焊头稳定性并不是非常的好，目前超声波金属焊座的结构如图1所示，焊座的安装部为方形，与只匹配的焊座中也开设有一个方形凹孔，然而，采用方形孔匹配安装，焊座与焊座固定座之间会存在间隙，在进行超声焊接时，由于固定性不良好，影响产品的良率，焊座与固定座磨损速度加快，需要更换焊座频率增加，从而生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊座与焊座连接稳固性更强的新型焊座连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型焊座的固定结构，包括焊座，焊座的下端设有与之一体成型的安装部，安装部为圆台状，安装部水平方向的横截面积从上到下逐渐变小；安装部的底部设有固定螺丝孔；焊座固定座，焊座固定座上设有与安装部对应的锥面凹孔，安装部的侧面与锥面凹孔的内壁面接触；固定螺丝，与固定螺丝孔螺纹连接，用于将焊座锁紧在锥面凹孔内，以实现焊座与焊座固定座固定连接。

进一步的技术方案中，所述焊座固定座的一侧设有与之一体成型的连接部，焊座固定座与连接部之间形成悬臂式结构。

进一步的技术方案中，包括毛刷固定架，所述连接部为方体结构，连接部上设有若干水平开设的安装孔位。

进一步的技术方案中，所述焊座与安装部的连接处设有倒角。

进一步的技术方案中，所述锥面凹孔的底部设有用于走螺丝的通孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：改变了焊座安装部的形状，将焊座安装部设计成圆台状，侧壁为光滑面，焊座固定座上的孔位也随之设计成锥面凹孔，安装部的侧壁与锥面凹孔的内壁紧密贴合，固定性良好，焊座和焊座固定座之间的磨损减少，产品加工的良品率高，降低损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的焊座结构示意图；

图3是本实用新型的焊座固定座结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示的一种新型焊座的固定结构，包括焊座1、焊座固定座2和固定螺丝3，焊座1的下端设有与之一体成型的安装部11，所述焊座1与安装部11的连接处设有倒角，安装部11为圆台状，安装部11水平方向的横截面积从上到下逐渐变小；安装部11的底部设有固定螺丝孔；固定螺丝3与固定螺丝孔螺纹连接，用于将焊座锁紧在锥面凹孔22内，以实现焊座1与焊座固定座2固定连接。

焊座固定座2的一侧设有与之一体成型的连接部21，所述连接部21为方体结构，连接部21上设有若干水平开设的安装孔位；焊座固定座2与连接部21之间形成悬臂式结构，悬臂式结构方便焊座1深入到工件内部，进行焊接作业；焊座固定座2上设有与安装部11对应的锥面凹孔22，锥面凹孔的底部与安装部的底部相贴合，并且设有用于走螺丝的通孔；安装部11的侧面与锥面凹孔22的内壁面接触；锥面凹孔22的内壁与安装部11的外壁能够紧密贴合，工作时不会晃动，减少焊座1和焊座固定座2之间由于晃动的磨损。

改变了焊座1安装部11的形状，将焊座1安装部11设计成圆台状，侧壁为光滑面，焊座固定座2上的孔位也随之设计成锥面凹孔22，安装部11的侧壁与锥面凹孔22的内壁紧密贴合，固定性良好，焊座1和焊座固定座2之间的磨损减少，产品加工的良品率高，降低损耗。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。