一种用于减震安装的45度承插弯头的制作方法

本实用新型涉及一种弯头，特别是一种用于减震安装的45度承插弯头。

背景技术：

45度高压锻制承插弯头是热压工艺制作的一种管件，正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，获得以马氏体为主的组织方法，提高金属综合力学性能，广泛应用于石油、天然气、航天、船舶、消防、建筑等行业管路系统，实现管道转弯。现有技术中的45度承插弯头一般由呈135度夹角转折的弯头本体，内设通孔结构，为提高管端焊接强度，控制承插深度，又设置有两端相连或不相连的管箍和沉孔，然而由于流体介质的温度影响，接口端间隙存在形变震动，导致内部应力冲击增强，焊缝压力增加的缺陷，渗漏重复检修存在熔穿和形状缺陷，整体疲劳强度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于减震安装的45度承插弯头，通过弯头管端设置弧形减震槽口和相应加强凸起，便于在钢管和弯头之间设置弹性减震结构，减小流体介质温度引起的管内间隙振动，降低管内不平衡应力冲击，提高管端焊接强度和结构承载能力，降噪耐久。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种用于减震安装的45度承插弯头，包括弯头本体，所述弯头本体内设有流体通孔，所述流体通孔包括连通的竖直孔和倾斜孔、且两端设有沉孔，所述竖直孔和倾斜孔的夹角为135°，所述弯头本体外部两端分别设有相连的第一管箍和第二管箍，其中，所述沉孔内设有若干减震槽口，所述减震槽口内壁呈弧形，且一侧与沉孔之间设有圆台槽、另一侧与弯头本体之间设有台阶槽，若干减震槽口均匀间隔设置，所述圆台槽与沉孔之间设有圆弧角；

所述第一管箍和第二管箍端部均设有凸环和凸台，所述凸环截面呈弧形，所述凸台与第一管箍、第二管箍之间设有锥面，所述第一管箍和第二管箍外部均设有与减震槽口对应设置的若干加强凸起，所述第一管箍和第二管箍之间设有弧形护板，所述弧形护板与第一管箍和第二管箍之间设有加强肋板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用装配方便，（1）采用带弧形减震槽口的沉孔，便于钢管插入时安装橡胶圈等弹性减震结构，并通过圆台槽增加接触面积，以台阶槽装配压紧弹性减震结构，使钢管与弯头本体端部凸环熔焊紧密连接，受流体介质温度影响引起的结构和应力形变，在弹性减震结构作用下达到缓冲降噪、减小管内间隙震动、降低管内不平衡应力冲击效果，提高管端焊接强度，连接安全可靠；（2）第一管箍和第二管箍通过带锥面的凸台提高端部强度，并以加强凸起补强因减震槽口导致壁厚减小的制品强度，带加强肋板的弧形护板增加第一管箍和第二管箍之间的结合强度，提高结构承载能力，可承受普通同类产品压力的3~4倍，降噪耐久。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底部结构图。

图3为本实用新型剖视结构图。

（图中，弯头本体1，流体通孔2，竖直孔3和倾斜孔4，沉孔5，第一管箍6和第二管箍7，减震槽口8，圆台槽9，台阶槽10，圆弧角11，凸台12，锥面13，凸环14，加强凸起15，弧形护板16，加强肋板17，第一加强筋18，第一弧段19、第二弧段20和第三弧段21，第二加强筋22）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种用于减震安装的45度承插弯头，包括由不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金或镍基材料制成的弯头本体1，所述弯头本体1内设有流体通孔2，所述流体通孔2包括连通的竖直孔3和倾斜孔4、且两端设有沉孔5，所述竖直孔3和倾斜孔4的夹角为135°，所述弯头本体1外部两端分别设有相连的第一管箍6和第二管箍7，其中，所述竖直孔3和倾斜孔4截面连接处一侧呈弧形，另一侧呈225°的优角，所述沉孔5内设有若干减震槽口8，所述减震槽口8内壁呈弧形，且一侧与沉孔5之间设有圆台槽9、另一侧与弯头本体1之间设有台阶槽10；

若干减震槽口8均匀间隔设置，所述圆台槽9与沉孔5之间设有圆弧角11，所述第一管箍6和第二管箍7端部均设有凸台12，所述凸台12与第一管箍6、第二管箍7之间设有锥面13；

所述第一管箍6和第二管箍7端部均设有凸环14，所述凸环14截面呈弧形，所述第一管箍6和第二管箍7外部均设有与减震槽口8对应设置的若干加强凸起15，所述加强凸起15呈半圆台结构，所述第一管箍6和第二管箍7之间设有弧形护板16，所述弧形护板16与第一管箍6和第二管箍7之间设有加强肋板17；

所述弧形护板16两端与弯头本体1之间设有第一加强筋18，所述第一加强筋18包括第一弧段19、第二弧段20和第三弧段21，所述第一弧段19一端与弧形护板16端部相连，另一端位于第一管箍6和第二管箍7之间，所述第二弧段20有两个，且均分别与第一弧段19和第三弧段21相连，所述第三弧段21与弯头本体1之间设有垂直设置的第二加强筋22，所述第二加强筋22两端分别与第一管箍6和第二管箍7相连。

本实用新型的工作方式为：

将橡胶弹性减震圈制成与圆台槽9和减震槽口8相适应的形状，对钢管端部处理，安装时，将压盖、弹性减震圈依次套入钢管上，钢管插入沉孔5内，推动弹性减震圈至与带圆弧角11的圆台槽9和减震槽口8内壁配合，并推动压盖与台阶槽10形状配合，压紧弹性减震圈，压盖通过钢管端部插入沉孔5深度，钢管端压紧压盖并与第一管箍6或第二管箍7端部配合，以弧形凸环14热熔与钢管承插焊接固定连接，提高管端焊接强度，介质在弯头内的流体流通内时，由于竖直孔3和倾斜孔4连接处一侧呈弧形，另一侧呈优角，便于锻制，且流体折弯流经时产生缓冲，耐磨性更好；

当流体介质的温度影响弯头本体1和钢管产生微形变时，弹性减震圈可补偿微形边，防止流体手压力在管间隙上产生震动，且利用弹性减震圈补偿缓冲作用，减小冲击震动噪音，受流体冲击时分散受力，降低管内不平衡应力冲击效果，保证连接安全可靠；

且第一管箍6和第二管箍7通过带锥面13的凸台12提高端部强度，也可用于固定时限位夹持，并以加强凸起15补强因减震槽口8导致壁厚减小的制品强度，带加强肋板17的弧形护板16增加第一管箍6和第二管箍7之间的结合强度，还通过第一加强筋18和第二加强筋22的结构和位置设计，使受冲击力最大的流体转向处弯头本体1补强结合强度，从而提高结构承载能力，可承受普通同类产品压力的3~4倍，降噪耐久。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。