一种供暖管用固定装置的制作方法

文档序号:16497452发布日期:2019-01-04 23:58阅读:204来源:国知局
一种供暖管用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置,特别涉及一种供暖管用固定装置,属于固定设备技术领域。



背景技术:

采暖管是影响节能的重要因素,采暖管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史,而新型保温材料也正在不断地涌现。

传统的供暖管在日常的安装过程中,需要供暖管固定装置用于对供暖管的安装和固定,而传统的供暖管大多安装在钢丝网盘上,一般用钢丝线将供暖管与钢丝网盘接触位置缠绕固定的方式,而这种方式,过程较为复杂,其固定效率,不仅取决于钢丝线的缠绕松紧度,也在于底部钢丝网盘的固定程度,固定性能低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种供暖管用固定装置,以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

一种供暖管用固定装置,包括固定装置本体,所述固定装置本体包括主固定板、第一副固定板和第二副固定板,所述主固定板一端固定连接第一副固定板,所述第一副固定板上端设有两个螺纹槽,两个所述螺纹槽相关于第一副固定板横向中心线轴对称分布,所述主固定板一端固定连接第二副固定板,所述第二副固定板上端设有两个圆孔,两个所述圆孔相关于主固定板横向中心线轴对称分布,两个所述圆孔内均设有固定螺钉,所述主固定板上端固定安装有若干固定柱,若干所述固定柱上端均固定连接限位挡片,所述固定板上端设有两个下半圆柱槽,两个所述下半圆柱槽相关于固定板横向中心线轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板、第一副固定板和第二副固定板均为塑胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述螺纹槽的内径与两个固定螺钉的外径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述固定柱以及限位挡片之间形成上半圆柱槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二副固定板上端设有两道下半圆柱槽。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种供暖管用固定装置,具有固定效率高,固定效果好的特点,在具体的使用中,与传统的供暖管固定装置相比较而言,本装置采用多块固定板代替了传统的单一钢丝网盘,在安装上更为便捷,更为迅速,同时通过上下半圆柱槽进行限位固定,固定效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的俯视结构示意图;

图2是本实用新型的正视结构示意图;

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中:1、固定装置本体;2、固定板;3、第一副固定板;4、螺纹槽;5、圆孔;6、固定螺钉;7、限位挡片;8、下半圆柱槽;9、固定柱;10、第二副固定板;11、上半圆柱槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示,本实用新型一种供暖管用固定装置,包括固定装置本体1,所述固定装置本体1包括主固定板2、第一副固定板3和第二副固定板10,所述主固定板2一端固定连接第一副固定板3,所述第一副固定板3上端设有两个螺纹槽4,两个所述螺纹槽4相关于第一副固定板3横向中心线轴对称分布,所述主固定板2一端固定连接第二副固定板10,所述第二副固定板10上端设有两个圆孔5,两个所述圆孔5相关于主固定板2横向中心线轴对称分布,两个所述圆孔5内均设有固定螺钉6,所述主固定板2上端固定安装有若干固定柱9,若干所述固定柱9上端均固定连接限位挡片7,所述固定板2上端设有两个下半圆柱槽8,两个所述下半圆柱槽8相关于固定板2横向中心线轴对称分布。

所述固定板2、第一副固定板3和第二副固定板10均为塑胶材料制成,材质轻盈,便于安装,两个所述螺纹槽4的内径与两个固定螺钉6的外径相同,螺纹连接更为紧密,两个所述固定柱9以及限位挡片7之间形成上半圆柱槽11,所述第二副固定板10上端设有两道下半圆柱槽8通过上半圆柱槽11和下半圆柱槽8之间形成的圆槽,对供暖管进行限位固定。

具体的,本实用新型使用时,首先将两个固定装置本体1两端一次摆放好,第二副固定板10放置在前一个固定装置本体1的第一副固定板3上,将固定螺钉6与螺纹槽4螺纹连接,从而对两个固定装置本体1进行固定,再将供暖管从上半圆柱槽8和下半圆柱槽11形成的圆槽内穿过,通过限位挡片7进行限位固定,安装效率更高,限位固定效果优良。

本实用新型提供了一种供暖管用固定装置,具有固定效率高,固定效果好的特点,在具体的使用中,与传统的供暖管固定装置相比较而言,本装置采用多块固定板代替了传统的单一钢丝网盘,在安装上更为便捷,更为迅速,同时通过上下半圆柱槽进行限位固定,固定效率更高。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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