一种带有滚动支架的通用料缸的制作方法

本实用新型属于料缸机领域，具体地说，涉及一种带有滚动支架的通用料缸。

背景技术：

在工厂生产的过程中，各种不同的原料，特别是散装液体原料的存放与转运问题始终困扰着厂家，原有的生产过程中，通常需要使用叉车的工具将料缸进行转运，这样的做法十分不利于提高工作效率，因此我们需要一款设备，既能方便原料的运输，又能方便对料缸进行原料装填。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种带有滚动支架的通用料缸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种带有滚动支架的通用料缸，包括料缸缸体和支撑板，所述料缸缸体的外壁固定安装有保护壳，所述支撑板的上表面四角分别固定安装有支撑杆，所述保护壳的下侧壁四角分别开设有支撑杆槽，且支撑杆槽的外侧壁与支撑杆贴合，所述保护壳的上侧壁插接有第一转杆，所述第一转杆的数量为两个，且第一转杆分布在保护壳的左前侧与右后侧，所述第一转杆的下壁固定安装有丝杠，左前侧与右后侧所述支撑杆的上侧壁设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接丝杠，所述料缸缸体的卸料口设有阀门，所述支撑板的底面四角分别固定安装有万向轮。

进一步地，相邻的两个所述支撑杆间固定安装有扶手。

进一步地，右前侧和左后侧所述支撑杆的上侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁滑动连接圆杆，所述圆杆的顶端固定安装在支撑杆槽的下侧壁。

进一步地，所述支撑板的下壁固定安装有安装块，所述安装块的前侧壁开设有滑槽，所述安装块的左右侧壁均开设有转杆孔，且转杆孔与滑槽连通，所述转杆孔的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的左侧外壁设有左螺纹，所述左螺纹的外壁螺接有左滑块，且滑槽的内壁滑动连接左滑块，所述左滑块的前侧壁转动连接有左撑地杆，所述支撑板的下侧壁对称固定安装有安装板，左侧所述安装板的右侧壁铰接有左铰接杆的一端，所述左铰接杆的另一端铰接左撑地杆，所述第二转杆的右侧外壁设有右螺纹，所述右螺纹的外壁螺接有右滑块，且滑槽的内壁滑动连接右滑块，所述右滑块的前侧壁转动连接有右撑地杆，右侧所述安装板的左侧壁铰接有右铰接杆的一端，所述右铰接杆的另一端铰接右撑地杆。

进一步地，所述支撑板的下侧壁固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接第二转杆的左侧壁。

进一步地，所述左撑地杆和右撑地杆的下壁均固定安装有橡胶垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置了一个能够任意移动位置的料缸缸体，使得工厂的液体原料生产中，无需叉车等载物装置配合即可完成原料的运输工作，通过能够调节料缸缸体高度的结构，使得当料缸缸体高度位置不易实现原料的装入时，只需转动第一转杆即可完成料缸缸体的高度调整，避免液体装入时出现液体洒出的问题，通过设置辅助万向轮进行支撑的撑地杆，使得当需要料缸缸体固定位置时只需开启伺服电机即可完成辅助定位工作，并通过设置使两个撑地杆同时同高度实现撑地的结构，避免支撑不稳的问题出现。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型安装块处示意图。

图中：1-料缸缸体；2-保护壳；3-支撑板；4-支撑杆；5-支撑杆槽；6-扶手；7-万向轮；8-第一转杆；9-丝杠；10-螺纹孔；11-阀门；12-圆杆；13-圆孔；14-安装块；15-滑槽；16-转杆孔；17-第二转杆；18-左螺纹；19-左滑块；20-左撑地杆；21-安装板；22-左铰接杆；23-右螺纹；24-右滑块；25-右撑地杆；26-右铰接杆；27-伺服电机；28-橡胶垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例的一种带有滚动支架的通用料缸，包括料缸缸体1和支撑板3，料缸缸体1的外壁固定安装有保护壳2，支撑板3的上表面四角分别固定安装有支撑杆4，保护壳2的下侧壁四角分别开设有支撑杆槽5，且支撑杆槽5的外侧壁与支撑杆4贴合，保护壳2的上侧壁插接有第一转杆8，第一转杆8的数量为两个，且第一转杆8分布在保护壳2的左前侧与右后侧，且第一转杆8的上壁设有把手，方便对第一转杆8进行转动，第一转杆8的下壁固定安装有丝杠9，左前侧与右后侧支撑杆4的上侧壁设有螺纹孔10，且螺纹孔10的内壁螺接丝杠9，通过螺纹孔10与丝杠9的配合，使得当两个人同时同向转动第一转杆8时，保护壳2将带动料缸缸体1实现上下位移，达到方便接料的效果，料缸缸体1的卸料口设有阀门11，通过阀门11对料缸缸体1的放料进行控制，支撑板3的底面四角分别固定安装有万向轮7，方便料缸缸体1进行移动，相邻的两个支撑杆4间固定安装有扶手6，通过扶手6的设置达到方便移动料缸缸体1的效果，右前侧和左后侧支撑杆槽5的下侧壁固定安装有圆杆12，右前侧和左后侧支撑杆4的上侧壁开设有圆孔13，且圆孔13的内壁滑动连接圆杆12，圆杆12的顶端固定安装在支撑杆槽（5）的下侧壁，达到对保护壳2的移动方向实现定向的作用，支撑板3的下壁固定安装有安装块14，安装块14的前侧壁开设有滑槽15，安装块14的左右侧壁均开设有转杆孔16，且转杆孔16与滑槽15连通，转杆孔16的内壁转动连接有第二转杆17，第二转杆17的左侧外壁设有左螺纹18，左螺纹18的外壁螺接有左滑块19，且滑槽15的内壁滑动连接左滑块19，左滑块19的前侧壁转动连接有左撑地杆20，支撑板3的下侧壁对称固定安装有安装板21，左侧安装板21的右侧壁铰接有左铰接杆22的一端，左铰接杆22的另一端铰接左撑地杆20，第二转杆17的右侧外壁设有右螺纹23，且左螺纹18与右螺纹23呈对称设置，且螺纹方向相反，右螺纹23的外壁螺接有右滑块24，且滑槽15的内壁滑动连接右滑块24，右滑块24的前侧壁转动连接有右撑地杆25，右侧安装板21的左侧壁铰接有右铰接杆26的一端，右铰接杆26的另一端铰接右撑地杆25，转动第二转杆17，由于左螺纹18与右螺纹23的螺纹方便相反，左滑块19与右滑块24将向相反的方向运动，由于左撑地杆20与左滑块19和左铰接杆22均呈铰接状态，右撑地杆25与右滑块24和右铰接杆26均呈铰接状态，使得左撑地杆20与右撑地杆25能够同时实现撑地效果，支撑板3的下侧壁固定安装有伺服电机27，伺服电机27连接外部电源，且伺服电机27的输出端固定连接第二转杆17的左侧壁，左撑地杆20和右撑地杆25的下壁均固定安装有橡胶垫28，通过能够同时实现撑地效果的左撑地杆20与右撑地杆25的设置，使得当料缸缸体1需要固定位置进行放料时，只需开启伺服电机27，即可实现左撑地杆20与右撑地杆25的同时撑地，达到配合万向轮7进行辅助位置固定的效果。

工作原理：本实用新型为一种带有滚动支架的通用料缸，工作时，当投料的位置较高，不容易直接将原料直接投入料缸缸体1时，只需两个人同时同向转动第一转杆8，通过螺纹孔10与丝杠9的配合，即可将保护壳2内的料缸缸体1的高度进行调整，方便投料的进行，投料结束后，工作人员只需推动扶手6将料缸缸体1移动至工作地点，此时将管子与料缸缸体1出料口连接，但如果此时开启阀门11，放料时的震荡就将影响整个装置的平稳，导致可能出现的漏液问题，此时只需开启伺服电机27，使得第二转杆17转动，带动左滑块19与右滑块24反向移动，由于右撑地杆25与左撑地杆20的连接状态，使得两个橡胶垫28将同时同高度的接触地面，配合万向轮7实现定位效果，此时进行的放料就不会受到震荡影响。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。