FRPE多肋增强双层双抗缠绕管的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管结构，尤其是一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管。

背景技术：

波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，而且具有较好的土体作用。目前常用的波纹管多是PE成型，波纹管重量比水泥管轻，因此搬运及施工也非常方便。在排水工程中得到广泛应用。

作为排水管，一般都是埋在地下，波峰处具有较高的环刚度，但是土壤挤入到波谷位置时，对管壁的压力较大，使得管壁成为整个波纹管的薄弱部位。

而且由于长期在管内通水，长期处于潮湿的环境，管体内壁容易滋生细菌，也对管体提出抗菌的要求。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的波纹管在波谷的位置由于收到土壤的挤压成为整个波纹管的薄弱部位，存在安全隐患的缺陷，提供一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管，在波谷的位置增加外壁，从而提高改薄弱部位的环刚度，进而保证波纹管整体的使用环刚度。

本实用新型还解决了现有的波纹管内部长期处于潮湿环境，容易滋生细菌的缺陷，提供一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管，具有抗菌性能，从而实现波纹管自身杀菌的功效。

本实用新型的具体技术方案为：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管，由缠绕单元和外管螺旋缠绕并由融胶熔接而成，并形成圆柱形管壁及处于管壁外表呈螺旋分布的中空加强筋，中空加强筋内部具有加强肋，外管为封闭的中空管，外管处于中空加强筋之间并形成管壁外的外空腔；缠绕单元包括基体及处于基体两侧的凸起管壁，凸起管壁与基体形成封闭空腔，封闭空腔内设置有横肋；缠绕单元的熔接位置处于凸起管壁的外侧位置，相邻凸起管壁熔接后形成内部具有加强肋的中空加强筋。缠绕单元螺旋缠绕，相邻的凸起管壁外侧由融胶进行熔接，熔接后形成内部具有加强肋的中空加强筋提高波纹管整体的环刚度，在相邻中空加强筋之间设置外壁，从而提高波纹管波谷处的环刚度，改善波纹管薄弱部位的环刚度。

作为优选，凸起管壁包括直边和外凸的弧边，直边处于缠绕单元的两侧位置，弧边处于缠绕单元相对的位置。

作为优选，直边与基体相垂直或者直边与基体呈锐角的倾斜状；横肋与基体相平行或者横肋与基体相倾斜，

作为优选，缠绕单元外侧采用红色融胶熔接形成中空加强筋内垂直管壁的竖肋。

作为优选，外管的宽度小于缠绕单元两凸起管壁之间的基体的宽度，外管与外基体及凸起管壁之间通过融胶熔接，外空腔为一个。

作为优选，外管的宽度大于缠绕单元两凸起管壁之间的基体的宽度，外管与外基体相分离，外管的两端与凸起管壁的外表之间通过融胶熔接并形成两个外空腔。

作为优选，外管与缠绕单元的外基体之间连接有垂直外基体的立筋，立筋为一条，立筋与外管外壁的中间位置为一体结构；或者立筋为两条，两条立筋与外管的两侧位置为一体结构。

作为优选，外管与缠绕单元的外基体之间连接有垂直外基体的立筋，立筋为一条，一条立筋对应外管中间位置并与外基体为一体结构，或者立筋为两条，两条立筋对应外管两侧位置并与凸起管壁为一体结构。

作为优选，缠绕的基体为双层结构，缠绕单元的内层基体为黄色的抗菌内层基体，缠绕单元螺旋缠绕后，双层基体熔接成波纹管的双层管壁，内层基体熔接成黄色的抗菌内层管壁。

本实用新型的有益效果是：缠绕单元螺旋缠绕，相邻的凸起管壁外侧由融胶进行熔接，熔接后形成内部具有加强肋的中空加强筋提高波纹管整体的环刚度，在相邻中空加强筋之间设置外壁，从而提高波纹管波谷处的环刚度，改善波纹管薄弱部位的环刚度。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型第四种结构示意图；

图中：1、缠绕单元，2、直边，3、弧边，4、凸起管壁，5、横肋，6、外管，7、外基体，8、内基体，9、管壁，10、中空加强筋，11、竖肋，12、外空腔，13、立筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管（参见图1），波纹管包括：双层结构的管壁9，设置于管壁外表呈螺旋分布的中空加强筋10，中空加强筋内部设置有加强肋，相邻中空加强筋之间的管壁外设置有外管6。本实施例中，中空加强筋呈外凸的弧形状，外管6为四周封闭的中空管。中空加强筋内的加强肋包括竖肋11和横肋5，横肋相对竖肋对称。

波纹管是由缠绕单元1和外管6螺旋缠绕并由融胶熔接而成，缠绕单元螺旋缠绕并由融胶熔接成内壁光滑的双层管壁和螺旋分布于管壁外表的中空加强筋，外管螺旋缠绕于相邻中空加强筋之间的波谷处并由融胶熔接形成外空腔12。缠绕单元包括双层基体及处于双层基体两侧的凸起管壁4，凸起管壁与基体形成封闭空腔，封闭空腔内设置有横肋5，双层基体包括外基体7和内基体8。凸起管壁包括直边2和外凸的弧边3，直边与基体相垂直，直边处于缠绕单元的两侧位置，弧边处于缠绕单元相对的位置。本实施例中，横肋为倾斜状，螺旋缠绕后，横肋连接外凸的弧边的一端所在的直径大于横肋连接直边的一端所在的直径。缠绕单元的熔接位置处于凸起管壁直边的外侧位置，相邻凸起管壁熔接后形成内部具有加强肋的中空加强筋。相邻缠绕单元在直边外侧熔接使用的为红色融胶。缠绕单元的内基体为黄色的抗菌内基体，内基体与外基体及凸起管壁为一体共挤成型，缠绕单元螺旋缠绕后，内基体形成波纹管的黄色抗菌内层，外基体形成波纹管的外层管壁。

外管为矩形的中空管，外管的宽度小于缠绕单元两凸起管壁之间的基体的宽度，外管与外基体的外表面和两侧的外凸的弧边之间采用融胶熔接。

实施例2：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管（参见图2），与实施例1不同之处在于：外管6的宽度大于缠绕单元两凸起管壁之间的基体的宽度，外管的两侧边与缠绕单元两外凸的弧边的外表相熔接，外管与外基体的外表相分离形成四周封闭的外空腔12，本实施例中的外空腔为两层结构。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管（参见图3），与实施例2不同之处在于：外管与缠绕单元的外基体之间连接有垂直外基体的立筋13，立筋为一条与外管外壁的中间位置为一体结构，立筋处于外管的外部。外管螺旋缠绕时，外管的两侧与缠绕单元外凸的弧边的外壁之间通过融胶熔接而成，立筋的顶端与基体的外表之间融胶熔接，立筋将内层的外空腔分隔成两个并列的小空腔。其余结构参照实施例2。

实施例4：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管，与实施例3不同之处在于：立筋13对应外管的中间位置并与缠绕单元的基体为一体结构，外管螺旋缠绕时，立筋的顶端与外管的外壁中间位置融胶熔接。其余结构参照实施例3。

实施例5：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管（参见图4），与实施例4不同之处在于：基体上一体的立筋为两条，两条立筋对应外管的两侧位置并与缠绕单元的外凸的弧边为一体结构，立筋垂直外基体，立筋的端部在弧边的外表面位置形成一个平行外基体的支撑面，外管与缠绕单元的基体相分离，外管的两侧部位与支撑面及弧边的外表之间相熔接。其余结构参照实施例4。

实施例6：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕管，与实施例5不同之处在于：两条立筋13与外管的两侧为一体结构，两立筋相互平行并与基体相垂直，外管螺旋缠绕时，外管的外侧及立筋的外侧与缠绕单元外凸的弧边的外表之间融胶熔接，其余结构参照实施例5。

以上所述，仅是本实用新型的几种较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。