一种高刚性爪型联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种高刚性爪型联轴器。

背景技术：

目前，大家都知道爪型联轴器(梅花联轴器)两侧的轴套爪弧面和弹性体的曲面紧密配合，已达到吸收震动和补偿偏差的作用，但是由于弹性体的曲面直径过大，加工的时候更容易存在误差，导致弹性体和联轴器轴套不能紧密连接，增大同心度误差，有一些机器需要刚性更高的爪型联轴器，传统通过增加弹性体的硬度来获取高刚性，但是还不能满足，因此设计一种高刚性爪型联轴器是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高刚性爪型联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性爪型联轴器，包括轴套A、弹性体、轴套B、内六角螺丝、螺钉、凹槽、第一螺孔、第二螺孔和凸台，所述轴套A与轴套B的一侧等距设置有凸台，所述凸台的两边对应开设有凹槽，所述凹槽内配合安装有弹性体，所述轴套A与轴套B的一侧开设有第二螺孔，所述轴套A的顶部开设有第一螺孔，所述轴套 B的底部开设有第一螺孔，所述内六角螺丝作用于第二螺孔内，所述螺钉作用于第一螺孔内。

进一步的，所述轴套A和轴套B各设置有个凹槽。

进一步的，所述弹性体等距安装有六个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在轴套的一侧按照60度均布开六个半圆曲面，使直径适配圆柱弹性体，半圆能使曲面直径变小，和圆柱弹性体达到最适合的配合，使加工更容易达到同心度要求，同时由于六个圆柱弹性体和传统的花瓣型弹性体相比，圆形弹性体受力均匀，使联轴器的额定扭矩和静态扭转刚度增加，相对于传统爪型联轴器，本联轴器扭矩和静态扭转刚度增加，转动惯量减少，内六角螺丝通过在第二螺孔内转动达到锁紧联轴器的目的，螺钉在第一螺孔内作用用于拆卸联轴器。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用整体结构示意图；

图2是本实用整体分解结构示意图；

图中：1、轴套A；2、弹性体；3、轴套B；4、内六角螺丝；5、螺钉；6、凹槽；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高刚性爪型联轴器，包括轴套A1、弹性体2、轴套B3、内六角螺丝4、螺钉5、凹槽6、第一螺孔 7、第二螺孔8和凸台9，轴套A1与轴套B3的一侧等距设置有凸台9，轴套A1与轴套B3的一侧等距设置有凸台9，且各占三个，凸台9的两边对应开设有凹槽6，凸台9的两边对应开设有凹槽6，且轴套A1和轴套B3各设置有6 个凹槽6，凹槽6内配合安装有弹性体2，弹性体2等距安装有六个，轴套 A1与轴套B3的一侧开设有第二螺孔8，轴套A1的顶部开设有第一螺孔7，轴套B3的底部开设有第一螺孔7，内六角螺丝4作用于第二螺孔8内，螺钉 5作用于第一螺孔7内；弹性体2等距安装有六个，使加工更容易达到同心度要求，在轴套的一侧按照60度均布开六个半圆曲面，使直径适配弹性体2，半圆能使曲面直径变小，和弹性体2达到最适合的配合，在轴套端，分别均布铣削了六个直槽口，使得联轴器整体的重量减轻，转动惯量变低，内六角螺丝4通过在第二螺孔8内转动达到锁紧联轴器的目的，螺钉5在第一螺孔 7内作用用于拆卸联轴器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。