一种方便安装的连杆瓦的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方便安装的连杆瓦。

背景技术：

连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

申请号为CN201420349297.8，名称为一种用于大功率发动机涨断连杆的轴瓦的实用新型专利，为对开式轴瓦，包括半径和厚度相同的边缘轴瓦、组合轴瓦和润滑轴瓦，一对边缘轴瓦的圆心，以及该对边缘轴瓦之间的组合轴瓦的圆心沿同一水平直线排列，形成对开式轴瓦的下部，另一对边缘轴瓦的圆心，以及该对边缘轴瓦之间的润滑轴瓦的圆心，或组合轴瓦和润滑轴瓦的圆心沿同一水平直线排列，形成对开式轴瓦的上部，各轴瓦紧密排列，经过组合可以适应轴瓦一定范围内不同宽度的需求，简化制造过程，使得轴瓦的维护和装配过程简化。

但是在使用的时候，当进行连杆瓦安装和拆卸的时候，通常拆下某块连杆瓦之后整个连杆瓦都从连杆上脱离，导致维修与更换的效率缓慢，因此设计了一种方便安装的连杆瓦。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种方便安装的连杆瓦，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便安装的连杆瓦，包括连杆瓦片与安装箍，所述安装箍外侧设置有若干个固定棱条，所述固定棱条之间形成楔槽，所述连杆瓦片插入楔槽内部，所述楔槽中部设置有固定块，所述固定块内部插入定位销，所述定位销贯穿连杆瓦片，所述连杆瓦片围绕安装箍圆心均匀分布；

所述连杆瓦片包括瓦片主体，所述瓦片主体两端焊接有楔块，所述瓦片主体内部设置有润滑油孔，所述润滑油孔连接有油路沟槽，所述油路沟槽两端连接有支路沟槽，所述支路沟槽外侧连接有蜂窝状的渗油沟槽。

进一步地，所述连杆瓦片对应的圆心角为50°-55°，所述固定棱条沿安装箍径向设置。

进一步地，所述安装箍内壁上设置有一层耐磨垫层，所述耐磨垫层采用特种石墨材料制成。

进一步地，所述瓦片主体两端设置有隔油密封段，所述隔油密封段横截面为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装箍配合连杆瓦片，可以快速的将连杆瓦片卡放在安装箍内，从而使得连杆瓦片将内部连杆包裹起来，方便单独拆卸下来某一个连杆瓦片进行维修与更换，提高了设备的使用寿命，连杆瓦片内部采用蜂窝状的渗油沟槽将润滑机油分散开来，形成大面积的油膜润滑，减少了连杆瓦的磨损，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连杆瓦片的伸展图。

图中标号：

1-连杆瓦片，2-安装箍，3-固定棱条，4-楔槽，5-固定块，6-定位销，7-瓦片主体，8-楔块，9-润滑油孔，10-油路沟槽，11-支路沟槽，12-渗油沟槽，13-耐磨垫层，14-隔油密封段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种方便安装的连杆瓦，包括连杆瓦片1与安装箍2，所述安装箍2外侧设置有若干个固定棱条3，所述固定棱条3之间形成楔槽4，所述连杆瓦片1插入楔槽4内部，所述楔槽4中部设置有固定块5，所述固定块5内部插入定位销6，所述定位销6贯穿连杆瓦片1，所述连杆瓦片1围绕安装箍2圆心均匀分布；

如图2所示，所述连杆瓦片1包括瓦片主体7，所述瓦片主体7两端焊接有楔块8，所述瓦片主体7内部设置有润滑油孔9，所述润滑油孔9连接有油路沟槽10，所述油路沟槽10两端连接有支路沟槽11，所述支路沟槽11外侧连接有蜂窝状的渗油沟槽12；

本实用新型的工作原理为：在安装的时候，将安装箍2套在连杆上，固定棱条3与安装箍2固定在连杆上，形成一个安装的支架，随后将瓦片主体7两端的楔块插入到楔槽4内部，由于固定棱条3与安装箍2固定在连杆上，在安装的时候，只有连杆瓦片1是活动的，可以进行单独的安装与拆卸，避免了拆卸下某一个连杆瓦导致所有连杆瓦从连杆上脱落的情况，使得安装与拆卸过程更加方便快捷，润滑油通过润滑油孔9进入到瓦片主体7的内部，在油路沟槽10内部流动，通过支路沟槽11进入到蜂窝状的渗油沟槽12内部，润滑油渗出之后均匀的分布开来，形成均匀的油膜，起到润滑作用。

作为优选的实施方式，所述连杆瓦片1对应的圆心角为50°-55°，所述固定棱条3沿安装箍径向设置，可以很好的包裹住连杆，具有很好的稳定性能。

作为优选的实施方式，所述安装箍2内壁上设置有一层耐磨垫层13，所述耐磨垫层13采用特种石墨材料制成，增加了安装箍2的耐磨能力，避免安装箍2在长时间使用之后受到连杆摩擦而损坏，延长了使用寿命。

作为优选的实施方式，所述瓦片主体7两端设置有隔油密封段14，所述隔油密封段14横截面为圆弧结构，避免润滑油漏出，使得润滑油很好的保存在瓦片主体7内部。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过安装箍配合连杆瓦片，可以快速的将连杆瓦片卡放在安装箍内，从而使得连杆瓦片将内部连杆包裹起来，方便单独拆卸下来某一个连杆瓦片进行维修与更换，提高了设备的使用寿命，连杆瓦片内部采用蜂窝状的渗油沟槽将润滑机油分散开来，形成大面积的油膜润滑，减少了连杆瓦的磨损，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。