一种气床风嘴的制作方法

本实用新型涉及充气装置技术领域，尤其涉及到一种气床风嘴。

背景技术：

作为充气产品的必备部件之一，风嘴结构的优劣，直接关系到充气产品的操纵方便性和气密性，以及生产的成本,如气密性不够或者不能长时间保持密封的，则直接影响消费者对充气产品的使用体验。

但是现有的风嘴底座内部有内牙，连接带与风嘴底座独立，风嘴底座在生产时，须先将内牙放入模具才能生产出风嘴底座，生产工序繁多，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有气嘴安装麻烦的问题而提供一种气床风嘴，具有安装生产简单方便，充放气效果更佳的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种气床风嘴，包括基片、设置于基片上端的底座和与底座相连接的上盖，所述基片的中心位置具有通孔，所述底座外侧壁中部呈环形结构设置若干凸块，所述底座外侧壁底部设置抱箍，所述抱箍的一侧通过连接带与所述上盖的外侧壁相连接；所述上盖的外侧壁设置纹理，所述上盖的内侧壁呈环形结构凹设有若干卡槽，且所述卡槽与凸块相适配；所述底座内部设置内圈，所述底座顶端设置台阶面，且所述台阶面外部套设胶圈，且所述底座与内圈为一体成型结构；所述基片圆形通孔位置设置舌片，所述舌片与通孔相适配，且所述舌片一端贯穿设置若干固定孔，所述舌片通过固定栓穿过固定孔固定在基片下方，且所述固定栓底端设置球形凸起，所述球形凸起直径大于固定孔直径，所述舌片与基片呈活动连接。

优点的，所述上盖呈圆形结构，所述上盖的内径大于内圈的外径，安装时上盖固定在底座的顶部形成密封结构。

优点的，所述底座呈中空结构，所述底座的内径与基片处的通孔直径相同，且所述底座与基片呈垂直设置。

优点的，所述上盖外侧壁竖直设置若干纹理，所述纹理与上盖的顶部、底部均呈垂直设置。

优点的，所述抱箍呈环形结构，且所述抱箍位于在基片的上端。

优点的，所述凸块位于所述抱箍上端。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将基片、底座、抱箍、连接带和上盖设置为一体成型式，使得整个风嘴的生产更加简单方便，有效的提高了风嘴的生产效率，节约了生产成本，且上盖通过连接带固定，能够防止上盖丢失。

2.通过在上盖的内侧壁设置卡槽，并在底座的外侧壁设置与卡槽相适配的凸块，从而可以利用卡槽卡合凸块将上盖采用迫紧密封的方法固定在底座顶端，并且在上盖与底座之间垫设胶圈保证上盖与底座连接处的密闭性，形成二次密封，使得气嘴充放气更加快速高效。

附图说明

图1为本实用新型充放气风嘴的爆炸结构示意图。

图中：1、基片；2、底座；3、上盖；4、凸块；5、抱箍；6、连接带；7、纹理；8、卡槽；9、内圈；10、胶圈；11、舌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，一种气床风嘴，包括基片1、设置于基片1上端的底座 2和与底座2相连接的上盖3，基片1的中心位置具有通孔，保证风嘴能够正常充放气，底座2外侧壁中部呈环形结构设置若干凸块4，底座2外侧壁底部设置抱箍5，抱箍5的一侧通过连接带6与上盖3的外侧壁相连接，且在关闭风嘴的时候，上盖3紧紧盖合在底座2的顶部，形成密闭结构；上盖3的外侧壁设置纹理7，利用纹理7增大上盖1与使用者手指之间的摩擦力，上盖3 的内侧壁呈环形结构凹设有若干卡槽8，且卡槽8与凸块4相适配，且在上盖 3盖合底座2顶端的时候，利用卡槽8卡合凸块4固定上盖3的位置，保证上盖3与底座2之间不会出现缝隙；底座2内部设置内圈9，底座2顶端设置台阶面，且台阶面外部套设胶圈10，胶圈10位于上盖3与底座2之间的连接处，保证连接处的密闭性，且基片1、底座2、抱箍5、连接带6和内圈9为一体成型结构，在生产的时候基片1、底座2、抱箍5、连接带6和内圈9一体式生产，节约了生产成本，提高生产效率；基片1圆形通孔位置设置舌片11，舌片11与通孔相适配，且舌片11一端贯穿设置若干固定孔，舌片11通过固定栓穿过固定孔固定在基片1下方，且固定栓底端设置球形凸起，球形凸起直径大于固定孔直径，舌片11与基片1呈活动连接，且在充放气的时候，舌片11在外力的作用下没有安装固定栓的一端向下移动，舌片11与基片1之间出现缝隙，底座2内部内形成充放气通道，即可进行充放气。

实施例2

此外，请继续参照图1，区别以上述实施例，上盖3呈圆形结构，上盖3 内径大于内圈9外径，且与底座1的外径相同，安装时上盖3固定在底座2 的顶部，且上盖3与底座2形成密封结构，上盖3与底座2呈压迫式密封，从而保证上盖3能够紧密盖合在底座2的顶部，实现气嘴二次密封，底座2 呈中空结构，底座2内壁直径与基片1中心通孔直径相同，且底座2与基片1 呈垂直设置，从而保证底座2能够固定牢固，利用中空结构底座2和基片1 中心形成换气通道，进行充放气，上盖3外侧壁竖直设置若干纹理7，且纹理 7与上盖3的顶部、底部均呈垂直设置，从而利用纹理7增大上盖3外侧壁的摩擦系数，方便使用者旋转上盖3，抱箍5呈环形结构，且抱箍5位于基片1 的上端，从而利用抱箍5和抱箍5上的连接带6可以将上盖3与底座2一体式连接，凸块4位于所述抱箍5上端，保证凸块4能够正常卡合固定卡槽8，保证上盖3能够在底座2的顶部固定牢固稳定。

本实用新型在生产时，基片1、底座2、抱箍5、连接带6和上盖3一体式生产，内圈9固定在底座2的内部，舌片11通过固定栓穿过固定孔将舌片 11固定在基片1的中心通孔处，舌片11密封基片1的中心通孔，盖合上盖3 的时候，利用卡槽7卡合凸块4，保证上盖3与底座2顶端充分接触，实现底座2与上盖3的迫紧式密封，并且在固定上盖3的时候，预先在底座9的顶部垫设胶圈10，保证连接处的密闭性，充放气的时候，旋拧拆卸下上盖3，推动舌片11移动，舌片11与基片1之间出现缝隙，此时即可对气嘴进行充放气操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。