一种高紧固性的固定螺母的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种高紧固性的固定螺母。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。

螺母在使用过程中经常会出现锁不紧，或者锁紧后滑脱的情况，从而导致需紧固的两种零件无法正常工作，同时因常见的螺母设计简单，不具有对螺母套装工作进行辅助的结构，导致在进行螺母套装工作中极容易产生螺母滑脱等情况，从而给螺母的正常套装和紧固工作带来极大的不便性，为此，我们提出了一种高紧固性的固定螺母。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高紧固性的固定螺母，具备可与锁紧部件进行较高强度的锁紧工作，便于对螺母进行转动的结构等优点，解决了螺母在使用过程中经常会出现锁不紧，或者锁紧后滑脱的情况，从而导致需紧固的两种零件无法正常工作，同时因常见的螺母设计简单，不具有对螺母套装工作进行辅助的结构，导致在进行螺母套装工作中极容易产生螺母滑脱等情况，从而给螺母的正常套装和紧固工作带来极大的不便性的问题。

（二）技术方案

为实现上述可与锁紧部件进行较高强度的锁紧工作，便于对螺母进行转动的结构的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高紧固性的固定螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部设有螺纹通槽，所述螺母本体正侧的中部开设有调节槽，所述调节槽内腔的底部滑动连接有移动块，所述移动块远离调节槽的一侧与左限位卡盘的背侧固定连接，所述左限位卡盘上下两端的中部均固定安装有卡接块，所述卡接块远离左限位卡盘的一侧与卡接槽块的中部卡接，两个所述卡接槽块远离卡接块的一侧分别与右限位卡盘上下两端的中部固定连接，所述右限位卡盘和左限位卡盘的背侧均固定连接有卡杆，所述卡杆远离右限位卡盘和左限位卡盘背侧的一端与卡槽内腔的底部固定连接，所述螺母本体左右两侧的中部均开设有收纳槽，所述收纳槽的侧面开设有位于螺母本体侧面的固定槽，所述固定槽内腔的底部与拉动装置的一端卡接。

优选的，所述拉动装置包括承接板，所述承接板底端的中部固定连接有压缩杆，所述压缩杆的侧面固定安装有位于承接板底部的固定连杆，所述承接板顶端的中部固定安装有手握块，所述压缩杆远离承接板的一端与收纳槽内腔的底部固定连接。

优选的，所述固定连杆远离承接板的一端与固定槽内腔的底部卡接，所述固定连杆远离承接板一端的底部设有吸附卡块。

优选的，所述左限位卡盘和右限位卡盘的尺寸相同且均为半圆形，所述左限位卡盘通过卡接块与右限位卡盘卡接，所述左限位卡盘和右限位卡盘的内壁上均设有紧固螺纹，所述左限位卡盘和右限位卡盘围成圆形的直径大于螺纹通槽的直径。

优选的，所述调节槽的数量为两个，两个所述调节槽以螺母本体的轴心对称分布在螺母本体正面左右两侧的中部，两个所述调节槽通过移动块分别与左限位卡盘和右限位卡盘的背侧滑动连接，所述左限位卡盘和右限位卡盘背侧的中部均固定连接有移动块，所述调节槽的上下两端均开设有位于螺母本体正面的卡槽，所述卡槽内腔底部的卡杆为伸缩杆。

优选的，所述螺母本体沿螺纹孔径方向的截面形状为正六边形，且螺母本体中部的螺纹通槽为圆形，且螺纹通槽的内壁上设有三角形螺纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高紧固性的固定螺母，具备以下有益效果：

1、该高紧固性的固定螺母，通过左限位卡盘、卡接块、卡接槽块和右限位卡盘的组合作用，对紧固后的紧固件的上下两端分别进行再紧固的工作，在提高紧固件紧固工作中紧固强度的同时，有效的防止因螺母的紧固性较差，导致相关零件滑脱而无法正常工作。

2、该高紧固性的固定螺母，通过拉动装置的作用，让工作人员在向螺杆等部件上套装螺母时，可以按捏手握块进行操作，防止在套装工作中，因螺母的滑落给正常的套装工作带来不便性，同时通过压缩杆和固定连杆的组合左右，在有效减小拉动装置体积的同时，对拉动装置进行有效的固定工作，从而进一步提高了螺母组件的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构移动块示意图。

图中：1螺母本体、2螺纹通槽、3调节槽、4移动块、5左限位卡盘、6卡接块、7卡接槽块、8右限位卡盘、9卡杆、10卡槽、11收纳槽、12固定槽、13拉动装置、131承接板、132压缩杆、133固定连杆、134手握块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高紧固性的固定螺母，包括螺母本体1，螺母本体1沿螺纹孔径方向的截面形状为正六边形，调节槽3的数量为两个，两个调节槽3以螺母本体1的轴心对称分布在螺母本体1正面左右两侧的中部，两个调节槽3通过移动块4分别与左限位卡盘5和右限位卡盘8的背侧滑动连接，左限位卡盘5和右限位卡盘8背侧的中部均固定连接有移动块4，调节槽3的上下两端均开设有位于螺母本体1正面的卡槽10，卡槽10内腔底部的卡杆9为伸缩杆，且螺母本体1中部的螺纹通槽2为圆形，且螺纹通槽2的内壁上设有三角形螺纹，有效的提高了紧固部件紧固工作1的有效性，螺母本体1的中部设有螺纹通槽2，螺母本体1正侧的中部开设有调节槽3，调节槽3内腔的底部滑动连接有移动块4，移动块4远离调节槽3的一侧与左限位卡盘5的背侧固定连接，左限位卡盘5和右限位卡盘8的尺寸相同且均为半圆形，左限位卡盘5通过卡接块6与右限位卡盘8卡接，左限位卡盘5和右限位卡盘8的内壁上均设有紧固螺纹，左限位卡盘5和右限位卡盘8围成圆形的直径大于螺纹通槽2的直径，进一步提高了辅助紧固部件紧固工作的高效性，左限位卡盘5上下两端的中部均固定安装有卡接块6，卡接块6远离左限位卡盘5的一侧与卡接槽块7的中部卡接，两个卡接槽块7远离卡接块6的一侧分别与右限位卡盘8上下两端的中部固定连接，右限位卡盘8和左限位卡盘5的背侧均固定连接有卡杆9，卡杆9远离右限位卡盘8和左限位卡盘5背侧的一端与卡槽10内腔的底部固定连接，通过左限位卡盘5、卡接块6、卡接槽块7和右限位卡盘8的组合作用，对紧固后的紧固件的上下两端分别进行再紧固的工作，在提高紧固件紧固工作中紧固强度的同时，有效的防止因螺母的紧固性较差，导致相关零件滑脱而无法正常工作，螺母本体1左右两侧的中部均开设有收纳槽11，收纳槽11的侧面开设有位于螺母本体1侧面的固定槽12，固定槽12内腔的底部与拉动装置13的一端卡接，拉动装置13的数量为两个，两个拉动装置13以螺母本体1的轴心对称分布在螺母本体1顶端侧面的中部，拉动装置13包括固定连杆133，固定连杆133远离承接板131的一端与固定槽12内腔的底部卡接，固定连杆133远离承接板131一端的底部设有吸附卡块，有效的提高了固定连杆133固定工作的有效性，拉动装置13包括承接板131，承接板131底端的中部固定连接有压缩杆132，压缩杆132的侧面固定安装有位于承接板131底部的固定连杆133，承接板131顶端的中部固定安装有手握块134，压缩杆132远离承接板131的一端与收纳槽11内腔的底部固定连接，通过拉动装置13的作用，让工作人员在向螺杆等部件上套装螺母时，可以按捏手握块134进行操作，防止在套装工作中，因螺母的滑落给正常的套装工作带来不便性，同时通过压缩杆132和固定连杆133的组合左右，在有效减小拉动装置13体积的同时，对拉动装置13进行有效的固定工作，从而进一步提高了螺母组件的实用性。

工作时，首先握住手握块134并进行拉动，使承接板131受力带动压缩杆132进行拉伸，然后按捏手握块134对螺母本体1进行正常的套装工作，套装结束后再按捏手握块134转动螺母本体1，使螺母本体1与螺杆等紧固部件螺纹连接，然后按压手握块134使固定连杆133与固定槽12内腔的底部卡接，对拉动装置13进行固定，拉动左限位卡盘5和右限位卡盘8对卡杆9进行拉伸，使左限位卡盘5和右限位卡盘8分别与螺母本体1的外部分离，然后推动左限位卡盘5和右限位卡盘8使移动块4在调节槽3内腔的底部滑动，带动左限位卡盘5和右限位卡盘8移动的同时使卡接块6与卡接槽块7卡接，从而使左限位卡盘5和右限位卡盘8内壁的紧固螺纹条与待紧固部件的外部卡接，即对螺母本体1的上下两端分别进行再紧固工作。

综上所述，该高紧固性的固定螺母，通过左限位卡盘5、卡接块6、卡接槽块7和右限位卡盘8的组合作用，对紧固后的紧固件的上下两端分别进行再紧固的工作，在提高紧固件紧固工作中紧固强度的同时，有效的防止因螺母的紧固性较差，导致相关零件滑脱而无法正常工作，通过拉动装置13的作用，让工作人员在向螺杆等部件上套装螺母时，可以按捏手握块134进行操作，防止在套装工作中，因螺母的滑落给正常的套装工作带来不便性，同时通过压缩杆132和固定连杆133的组合左右，在有效减小拉动装置13体积的同时，对拉动装置13进行有效的固定工作，从而进一步提高了螺母组件的实用性；解决了螺母在使用过程中经常会出现锁不紧，或者锁紧后滑脱的情况，从而导致需紧固的两种零件无法正常工作，同时因常见的螺母设计简单，不具有对螺母套装工作进行辅助的结构，导致在进行螺母套装工作中极容易产生螺母滑脱等情况，从而给螺母的正常套装和紧固工作带来极大的不便性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。