一种高拉力丝杆安装用底座的制作方法

本实用新型涉及丝杆技术领域，尤其涉及一种高拉力丝杆安装用底座。

背景技术：

现有的可伸缩的支撑立杆包括上支撑杆及下支撑杆，上支撑杆的下端插接在下支撑杆的上端部，上支撑杆与下支撑杆的连接处通过拨珠定位；拨珠不能很好的将上支撑杆纵向定位在下支撑杆上，当上支撑杆的上端承受的拉力较大，上支撑杆会往上移，承受拉力性能较差，容易出现安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在可伸缩的支撑立杆承受拉力性能较差，容易出现安全事故的缺点，而提出的一种高拉力丝杆安装用底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高拉力丝杆安装用底座，包括套筒，所述套筒为单侧封闭式圆筒，所述套筒的一端焊接有固定板，所述固定板的四角均开设z螺栓孔，所述套筒的上端开口处对称开设有一对轴向的卡槽，一对卡槽将套筒的上端部份分割成一对弧形的夹板，所述夹板的外壁螺纹连接有锁紧箍，所述套筒的侧壁对称安装有一对U型支架，所述U型支架上转动设有转轴，所述转轴上固定安装有调节滚轮，所述调节滚轮的外壁均匀设置有卡齿，所述转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母，所述套筒的内腔滑动设有丝杆，所述丝杆的底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均匀设有与卡齿咬合的内螺纹。

优选的，所述锁紧箍的外壁固定连接有套环，所述套环的环状内腔中插接有旋转把手。

优选的，所述转轴的端部开设方形插槽，所述方形插槽中插入有把手。

优选的，所述夹板靠近螺纹杆的一侧开有通孔，且通孔与卡槽连通。

本实用新型提出的一种高拉力丝杆安装用底座，有益效果在于：通过设置锁紧箍、套筒、夹板和调节滚轮，在对丝杆进行固定时，旋转锁紧箍，一对弧形的夹板对丝杆的上端进行夹持固定，同时滚轮上固定卡齿卡入螺纹杆的内螺纹中，对丝杆的下半部分进行固定，对比现有的丝杆安装用底座，采用两段式的固定方式，能够对丝杆进行牢靠的固定，有效的提高了丝杆的抗拉性能，避免丝杆受力从丝杆安装座中滑出，提升了丝杆使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高拉力丝杆安装用底座的结构示意图。

图中：1丝杆、2夹板、3锁紧箍、4套筒、5卡齿、6U型支架、7内螺纹、8螺纹杆、9转轴、10调节滚轮、11旋转把手、12卡槽、13套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高拉力丝杆安装用底座，包括套筒4，套筒4为单侧封闭式圆筒，套筒4的一端焊接有固定板，固定板的四角均开设螺栓孔，套筒4的上端开口处对称开设有一对轴向的卡槽12，一对卡槽12将套筒4的上端部份分割成一对弧形的夹板2，夹板2的外壁螺纹连接有锁紧箍3，套筒4的侧壁对称安装有一对U型支架6，U型支架6上转动设有转轴9，转轴9上固定安装有调节滚轮10，调节滚轮10的外壁均匀设置有卡齿5，转轴9的外壁螺纹连接有紧固螺母，套筒4的内腔滑动设有丝杆1，丝杆1的底部连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁均匀设有与卡齿5咬合的内螺纹7。

锁紧箍3的外壁固定连接有套环13，套环13的环状内腔中插接有旋转把手11。转轴9的端部开设方形插槽，方形插槽中插入有把手。夹板2靠近螺纹杆8的一侧开有通孔，且通孔与卡槽12连通。在对丝杆1进行固定时，旋转锁紧箍3，一对弧形的夹板2对丝杆1的上端进行夹持固定，同时滚轮上固定卡齿5卡入螺纹杆8的内螺纹7中，对丝杆1的下半部分进行固定，对比现有的丝杆安装用底座，采用两段式的固定方式，能够对丝杆1进行牢靠的固定，有效的提高了丝杆1的抗拉性能，避免丝杆1受力从丝杆安装座中滑出，提升了丝杆1使用安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。