一种可快速排放的360度旋转手动排气阀的制作方法

本实用新型涉及一种360度旋转手动排气阀，特别是一种可快速排放的360度旋转手动排气阀。

背景技术：

排气阀是一种在水暖安装中用于排气的阀门，暖气片在补水过程中会有气体进入到暖气管道中，当气体拥堵时，会导致暖气不热，因此遇到上述情况时，便会通过排气阀排出气体，使暖气系统循环通畅，传统的排气阀的排气管一般都会连接管路进行排气，但是由于排气管与阀体之间是固定不动的，因此极有可能遭遇排气管管口出现偏僻角落或是朝向不对导致排气管难以与管路连接的情况。

传统的排气阀的排气主要利用内外压差来将多余的气体挤出，但是这种排气方式的排气速度有限，导致排气效率极低，致使排气阀的使用性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速排放的360度旋转手动排气阀，它的排气管能够实现360度旋转，适应任何的安装环境，且可在排气时最大程度上提高排气效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种可快速排放的360度旋转手动排气阀，包括阀体、设于阀体下部的进气孔以及设于阀体上部的密封孔，进气孔与密封孔相贯通，密封孔内螺接有与其相匹配的密封螺杆，密封螺杆上端穿出密封孔并连接有手轮，其特征在于：所述阀体外壁上设有一呈环形的旋转槽；所述旋转槽内安装有与其相匹配的旋转管；所述旋转管连接有一与其相贯通的排气管；所述阀体上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的通气孔，通气孔位置与排气管前端管口位置齐平；所述排气管中部内设有一固定板；所述固定板上设有若干均匀分布的穿孔；所述固定板后侧侧壁中心设有一固定轴；所述固定轴通过轴承连接有风叶；所述排气管前部上下方内壁设有互为对称的上安装槽、下安装槽；所述上安装槽内安装有与其相匹配的上气囊，下安装槽内安装有与其相匹配的下气囊；所述排气管后部上下方内壁设有互为对称的上送气孔、下送气孔；所述上气囊与上送气孔之间、下气囊与下送气孔之间皆通过输送流道相贯通；所述上气囊与下气囊相对的一侧设有上正极磁板，下气囊与上气囊相对的一侧设有与上正极磁板相斥的下正极磁板；所述上安装槽槽口、下安装槽槽口的前后侧皆设有限位板；所述限位板上设有若干均匀分布的通孔。

所述排气管后部内壁设有一增速槽，增速槽呈螺旋状。

所述排气管后部外壁设有外螺纹，排气管通过外螺纹螺接有一密封盖；所述密封盖与排气管后端管口之间设有一密封圈。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的可快速排放的360度旋转手动排气阀可通过旋转管与旋转槽的配合实现排气管的360度旋转，由于阀体上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的通气孔，通气孔位置与排气管前端管口位置齐平，因此无论排气管旋转至哪个角度，排气管前端管口都会与其中一个通气孔相对，使排气管在旋转后，始终能够实现自身排气功能，从而起到适应任何安装环境的效果。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的可快速排放的360度旋转手动排气阀可通过风叶带动气体旋转，起到加速排放速度的效果，且可通过上气囊与下气囊互相挤压，通过挤压气体的方式进一步对排放速度进行加速，最大程度上提高了气体的排放效率，保证了排气阀的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型可快速排放的360度旋转手动排气阀的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可快速排放的360度旋转手动排气阀，包括阀体1、设于阀体1下部的进气孔2以及设于阀体1上部的密封孔3，进气孔2与密封孔3相贯通，密封孔3内螺接有与其相匹配的密封螺杆4，密封螺杆4上端穿出密封孔并连接有手轮5，所述阀体1外壁上设有一呈环形的旋转槽6；所述旋转槽6内安装有与其相匹配的旋转管7；所述旋转管7连接有一与其相贯通的排气管8；所述阀体1上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的通气孔9，通气孔9位置与排气管8前端管口位置齐平；所述排气管8中部内设有一固定板10；所述固定板10上设有若干均匀分布的穿孔11；所述固定板10后侧侧壁中心设有一固定轴12；所述固定轴12通过轴承13连接有风叶14；所述排气管8前部上下方内壁设有互为对称的上安装槽15、下安装槽16；所述上安装槽15内安装有与其相匹配的上气囊17，下安装槽16内安装有与其相匹配的下气囊18；所述排气管8后部上下方内壁设有互为对称的上送气孔19、下送气孔20；所述上气囊17与上送气孔19之间、下气囊18与下送气孔20之间皆通过输送流道21相贯通；所述上气囊17与下气囊18相对的一侧设有上正极磁板22，下气囊18与上气囊17相对的一侧设有与上正极磁板22相斥的下正极磁板23；所述上安装槽15槽口、下安装槽16槽口的前后侧皆设有限位板24；所述限位板24上设有若干均匀分布的通孔25。

所述排气管8后部内壁设有一增速槽26，增速槽26呈螺旋状。

所述排气管8后部外壁设有外螺纹，排气管8通过外螺纹螺接有一密封盖27；所述密封盖27与排气管8后端管口之间设有一密封圈28。

本实用新型的使用方法如下：

首先通过阀体1下部的螺接头29安装于暖气系统上，在正常使用时，排气阀处于关闭状态，密封螺杆4将阀体1上的通气孔9堵闭，此时气体无法流入到排气管8内，工作人员需要对排气管8进行管路连接时，若是排气管8用于连接的管口处于偏僻位置或是朝向不对，工作人员可握住排气管8，直接对排气管8进行旋动，此时旋转管7顺着旋转槽6的轨迹发生旋转，排气管8的旋动在旋转管7的作用下能够顺畅进行，且工作人员可在旋转管7与旋转槽6之间设置O型圈，从而保证两者之间的密封性，不会出现漏气的情况，由于阀体1上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的通气孔9，通气孔9位置与排气管8前端管口位置齐平，因此无论排气管8旋转至哪个角度，排气管8前端管口都会与其中一个通气孔相对，使排气管8在旋转后，始终能够实现自身排气功能，从而起到适应任何安装环境的效果。

当工作人员需要进行排气时，可通过旋动手轮5，使密封螺杆4上移，当密封螺杆4上移后，密封螺杆4不再对通气孔9进行堵塞，通气孔9打开，此时气体从阀体1下部的进气孔进入，然后通过与排气管8相对的通气孔进入到排气管8内，由于限位板24上设有通孔25，固定板10上设有穿孔11，因此限位板24与固定板10都不会对气体的流动造成阻碍，当气体流过固定板10的穿孔11时，气体便会与风叶14发生接触，并带动风叶14旋转，此时风叶14发生旋转，旋转的风叶14则能使气体形成涡流，从而产生吸力，能够加速暖气系统中的气体的排出，提高排气效率，且在风叶14带动气体排出的过程中，部分气体被风叶形成的风压分别挤入到上送气孔19、下送气孔20内，随后通过输送流道21，分别输送至上气囊17与下气囊18内，此刻上气囊17与下气囊18同时膨胀，随着上气囊17与下气囊18的突然膨胀，排气管8前部内的气体则会受到上气囊17与下气囊18的挤压，气体大部分被挤向排气管8后部，进一步提高排气效率，而在限位板24的限制下，当上气囊17与下气囊18膨胀时，设于上气囊17上的上正极磁板22与设于下气囊18上的下正极磁板23逐渐靠近，两者之间的排斥力则会变大，在强大排斥力的作用下，上正极磁板22则会对上气囊17进行挤压，将上气囊17内的气体从上送气孔19排出，下正极磁板23则会对下气囊18进行挤压，将下气囊18内的气体从下送气孔20排出，如此循环，能够保证排气管8在排气时能够始终保持高效的排气效率，使排气阀的使用性能得到保障。

排气管8后部内壁设有增速槽26，增速槽26呈螺旋状，当气体从增速槽26内流过时，增速槽26的螺旋状能够形成气体漩涡，使气体流速进一步得到提高。

排气管8后部外壁设有外螺纹，排气管8通过外螺纹螺接有密封盖27，密封盖27的存在能够使排气管8在不连接管路时可得到密封，实现双重密封的效果，避免排气阀在不使用时由于密封螺杆4出现密封问题导致漏气的情况，且密封盖27与排气管8后端管口之间设有密封圈28，密封圈28的存在能够进一步提高密封盖27与排气管8后端管口之间的密封性。