吸注推注双模式管道修复环氧套筒的制作方法

本实用新型涉及钢制管道修复补强技术领域，具体涉及一种吸注推注双模式管道修复环氧套筒。

背景技术：

管制环氧套筒补强修复技术用于腐蚀缺陷、机械损伤、裂纹、焊缝缺陷修复，可靠性与管线一致。现有施工工艺为：管沟开挖-外观检查-缺陷验证-防腐层剥离-表面处理（st3级）-缺陷记录，填平-环氧套筒安装-吸注法注胶-套筒外防腐-防腐检漏-修复标记-静置24小时-回填，回复地貌。

环氧套筒的施工工艺中，注环氧树脂是决定套筒安装成败的关键环节，而且调制好的环氧树脂固化时间很短，要求注入时间短，需不间断的一次完成。传统工艺中环氧套筒的注胶方式是吸注法，即将调制好的环氧树脂装入连接在套筒下护板底部注入阀外部容器内，通过真空泵的吸力将环氧树脂吸入到套筒内部。当吸气阀吸出树脂时，停止吸胶，完成注胶工作。它的缺点是无法保证套筒内完全被树脂填充，固化后的强度达不到使用要求。对于注入量大于25升的套筒来讲，套筒内部未能完全吸入树脂时，套筒底部的树脂就开始固化，真空泵的吸力不足以吸开固化的树脂而产生堵塞，从而导致套筒安装失败。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种吸注推注双模式管道修复环氧套筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸注推注双模式管道修复环氧套筒，由注胶阀、套筒下护板、套筒上护板和吸气阀组成，套筒下护板和套筒上护板通过调整螺钉彼此连接形成树脂容腔，套筒上护板顶部的吸气阀连接真空泵，套筒上护板两侧设置若干个排气孔，套筒下护板底部设置注胶阀，注胶阀通过软管连接推注机。

本实用新型作业时，先通过吸注方式吸入60%-70%的树脂胶，然后打开上护板顶部的排气孔螺钉，通过强力推注方式注入环氧树脂胶，当有排气孔有树脂溢出时，用螺钉堵住，等到全部的排气孔全部有溢出树脂时，并堵住所有排气孔，再通过推注法注入1升左右的树脂，此时套筒内全部填充树脂，密实度完全达到固化后的强度要求。

本实用新型通过吸注法和推注法相结合的施工工艺解决了注胶不密实及注胶失败的问题，降低了施工的关键步骤的难点，提高了作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1推注机、2注胶阀、3套筒下护板、4管线、5调整螺钉、6排气孔、7套筒上护板、8树脂容腔、9吸气阀、10真空泵。

具体实施方式

如图所示，一种吸注推注双模式管道修复环氧套筒，由注胶阀2、套筒下护板3、套筒上护板7和吸气阀9组成，套筒下护板3和套筒上护板7通过调整螺钉5彼此连接形成树脂容腔8，待修复的管线4置于树脂容腔8中，套筒上护板7顶部的吸气阀9连接真空泵10，套筒上护板7两侧设置若干个排气孔6，套筒下护板3底部设置注胶阀2，注胶阀2通过软管连接推注机1。

本实用新型作业时，先通过吸注方式吸入60%-70%的树脂胶，然后打开上护板顶部的排气孔螺钉，通过强力推注方式注入环氧树脂胶，当有排气孔有树脂溢出时，用螺钉堵住，等到全部的排气孔全部有溢出树脂时，并堵住所有排气孔，再通过推注法注入1升左右的树脂，此时套筒内全部填充树脂，密实度完全达到固化后的强度要求。