一种供水管道阀门的制作方法

本实用新型涉及一种管道阀门，具体为一种供水管道阀门，属于阀门应用技术领域。

背景技术：

管道阀门，在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来，阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求，使制造、使用双方有了共同的语言，能够从技术法规的角度保护各自的利益，使评判有了统一的标准。而过去，一些小企业并没有将质量问题放在首位，阀体长度大小不同一，阀门材质不达标，密封材质差等问题，造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险。

目前市场上的管道阀门分为直通式、直流式和直角式等，都是用于控制流体的运动，但是，对于直通式管道阀门来说，目前的阀门大多由人员进行控制，需要进行转动转盘进行开合阀门，造成操作量的增大；且控制阀门关闭后可能因外界因素造成阀门松动，容易造成阀瓣与挡板之间的松动。因此，针对上述问题提出一种供水管道阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种供水管道阀门。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种供水管道阀门，包括连接管以及位于所述连接管顶端的阀体，所述阀体外侧壁与滑轨固定连接，所述滑轨内部分别与限位块以及滑块滑动连接，且所述滑块底端与转动杆转动连接，所述转动杆的底端与滑槽内部滑动连接，所述滑槽开设于固定板的内部；所述连接管两端与水管连通，且所述连接管内部侧壁与挡板固定连接，所述连接管顶端与支撑板固定连接，且所述支撑板底端与螺杆贯穿连接，所述支撑板顶端与顶板固定连接，且所述顶板与电机固定连接，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴底端边缘处与竖直杆固定连接，且所述竖直杆的底端贯穿转盘内部的开口，所述转盘边缘开设有齿块，且所述转盘与阀杆的顶端固定连接，所述阀杆底端与阀瓣固定连接。

优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板都呈弯折形，且两个所述挡板端部形成的通孔与阀瓣紧密贴合。

优选的，所述阀杆贯穿阀体和连接管，且所述阀杆与阀体中心处螺纹连接。

优选的，所述竖直杆的数量为两个，且两个所述竖直杆分别位于转轴的底端两侧，所述竖直杆的底端延伸至转盘开设的开口内，且每个所述竖直杆都抵住有两个开口之间的连杆。

优选的，所述限位块的内侧开设有齿槽，且所述限位块内侧的齿槽与齿块卡接。

优选的，所述固定板与连接管的顶端两侧固定连接，且所述固定板内部的转动杆接触有螺杆的端部。

本实用新型的有益效果是：

1.该供水管道阀门的结构简单，操作方便，通过竖直杆的转动有利于控制转盘转动，避免了需要通过操作人员进行手动开合阀门，降低了操作量，提高工作效率。

2.该供水管道阀门通过转动螺杆推动限位块的移动有利于阀门关闭后因外界因素造成阀门的松动，避免了造成流体泄漏的风险，有利于很好的控制阀门，通过转盘的固定有利于阀瓣与挡板之间的紧密贴合。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构示意图。

图中：1、连接管，2、阀体，3、滑轨，4、限位块，5、滑块，6、转动杆，7、滑槽，8、固定板，9、水管，10、挡板，11、支撑板，12、螺杆，13、顶板，14、电机，15、转轴，16、竖直杆，17、转盘，18、齿块，19、阀杆，20、阀瓣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种供水管道阀门，包括连接管1以及位于所述连接管1顶端的阀体2，阀体2用于阀杆19的转动和密封连接管1的作用，所述阀体2外侧壁与滑轨3固定连接，所述滑轨3内部分别与限位块4以及滑块5滑动连接，限位块4用于避免阀门关闭后造成转盘17的转动，且所述滑块5底端与转动杆6转动连接，所述转动杆6的底端与滑槽7内部滑动连接，所述滑槽7开设于固定板8的内部，用于转动杆6的转动；所述连接管1两端与水管9连通，且所述连接管1内部侧壁与挡板10固定连接，所述连接管1顶端与支撑板11固定连接，且所述支撑板11底端与螺杆12贯穿连接，所述支撑板11顶端与顶板13固定连接，且所述顶板13与电机14固定连接，所述电机14的输出端与转轴15固定连接，所述转轴15底端边缘处与竖直杆16固定连接，用于带动转盘17转动，且所述竖直杆16的底端贯穿转盘17内部的开口，所述转盘17边缘开设有齿块18，且所述转盘17与阀杆19的顶端固定连接，所述阀杆19底端与阀瓣20固定连接。

所述挡板10的数量为两个，两个所述挡板10都呈弯折形，且两个所述挡板10端部形成的通孔与阀瓣20紧密贴合，便于阀门的开合；所述阀杆19贯穿阀体2和连接管1，且所述阀杆19与阀体2中心处螺纹连接，便于带动阀瓣20竖向移动；所述竖直杆16的数量为两个，且两个所述竖直杆16分别位于转轴15的底端两侧，所述竖直杆16的底端延伸至转盘17开设的开口内，且每个所述竖直杆16都抵住有两个开口之间的连杆，便于带动转盘17转动；所述限位块4的内侧开设有齿槽，且所述限位块4内侧的齿槽与齿块18卡接，便于转盘17的固定；所述固定板8与连接管1的顶端两侧固定连接，且所述固定板8内部的转动杆6接触有螺杆12的端部，便于螺杆12推动转动杆6转动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，当需要关闭阀门时，通过电机14带动转轴15转动，进而使得竖直杆16转动，因竖直杆16的底端位于转盘17的开口内，竖直杆16抵住开口之间的连杆后，转盘17沿着竖直杆16的侧壁竖向移动，同时带动转盘17转动，使得转盘17转动后带动阀杆19转动，使得阀杆19带动阀瓣20竖向移动，进而使得阀瓣20紧贴两个挡板10之间的通孔，通过挡板10和阀瓣20的配合，使得连接管1内部形成两个封闭的空腔，进而避免流体运动；当需要固定转盘17时，关闭阀门后，通过转动螺杆12，进而使得螺杆12横向移动后，使得螺杆12的端部抵住转动杆6的底端一侧，使得转动杆6的底端在固定板8内部的滑槽7中滑动，使得转动杆6转动后，转动杆6的顶端推动滑块5在滑轨3内部滑动，使得滑块5推动限位块4竖向移动，进而使得限位块4内侧的齿槽移动至转盘17外表面的齿块18内部，使得限位块4与齿块18卡接，避免了关闭阀门后转盘17的转动。

电机14可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。