卧螺离心机润滑装置的制作方法

本实用新型属于卧螺离心机技术领域，尤其涉及一种卧螺离心机润滑装置。

背景技术：

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入熟料螺旋内筒，加速后进入旋鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层；输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外；较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续转鼓，经排液口排出机外。

现有的卧螺离心机润滑装置主要是采用单油泵回油，但容易造成回油不畅而引起润滑油从轴承座迷宫密封内溢出，主要是因为轴承座内的空间较小，且供油站与离心机采用软管连接，主轴承的进油量大，回油时若只采用单油泵吸油，由于单油泵距离两个轴承座的距离不同或两个轴承座吸油压力不均匀，将会造成单油泵只将较近的一个轴承座或吸油阻力较小的一个轴承座内吸油，而另一个轴承座的润滑油会从迷宫密封内溢出。而且润滑装置中的油管布置在油箱内外，不利于更换油泵和维修，并且容易进入粉尘。

为了解决上述问题，克服现有技术中卧螺离心机润滑装置存在的问题，本实用新型提供一种结构简便、实用、维护方便、操作简单、避免润滑油溢出、可监测油温油压油量的卧螺离心机润滑装置。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中结构冗杂、维护麻烦、操作不便、润滑油容易从轴承座迷宫密封内溢出的问题，且本实用新型的卧螺离心机润滑装置可在线监测油箱油温、可对供油进行缺油报警、可对供油压力进行监测。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧螺离心机润滑装置，包括油箱、油泵电机组件、溢流阀组件、冷却器、双筒过滤器和转子流量计，所述油箱设置在润滑装置内部，所述油泵电机组件包括供油油泵电机组、左轴承抽油油泵电机组和右轴承抽油油泵电机组，所述供油油泵电机组下端通过供油管与油箱相接，所述供油油泵电机组上端通过供油管一经过单向阀与溢流阀组件相连接，所述溢流阀组件另一端通过供油管二与冷却器相连接，所述冷却器另一端通过出出油管与双筒过滤器相连接，所述双筒过滤器通过分配阀体与转子流量计相连接，所述转子流量计通过油管分别与左右轴承座相接，所述左右轴承抽油油泵电机组分别通过回油管一和回油管二与左右轴承润滑回油接头相接，所述左轴承润滑回油接头和右轴承润滑回油接头处分别安装有回油视镜，所述左轴承抽油油泵电机组和右轴承抽油油泵电机组下端安装有内置冷却器和吸油过滤器二，并通过回油管与油箱相接。

更进一步的，所述油泵电机组件主要由油泵和电机组成，所述油泵通过连接装置与电机连接，所述供油油泵电机组的油泵下端设置有吸油过滤器一与油管连接。

更进一步的，所述连接装置为钟形罩和联轴器。

更进一步的，所述溢流阀组件包括电接点压力表和低压溢流阀，所述低压溢流阀设置在供油管一上，所述低压溢流阀上安装有电接点压力表。

更进一步的，所述转子流量计为玻璃转子流量计，所述玻璃转子流量计为2个，所述转子流量计上安装有接近开关，所述接近开关可在线进行缺油故障报警。

更进一步的，所述油箱上设置有温度计、空滤器和液位计，所述温度计设置在左轴承抽油油泵电机组左上角，所述空滤器设置在左轴承抽油油泵电机组左下角，所述液位计设置在润滑装置背面右上角。

更进一步的，所述双筒过滤器为筛片式双筒油过滤器。

更进一步的，所述供油管一、供油管二、供油管、回油管一、回油管二、回油管、油管和出油管均安装在油箱外。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型采用3个油泵电机组件，即一个供油泵供油，两个抽油泵单独从左右轴承座抽回油，因为两个抽油泵是独立运行的，不会造成左右轴承座抽油压力不均，即不会造成润滑油从轴承座迷宫密封内溢出；转子流量计上安装的接近开关，可以自动感应供油管中油量，若低于设定值，则启动缺油警报，调节润滑油的流量；电接点压力表可测定供油管中润滑油压力，并通过低压溢流阀进行调节，从而起到监控作用；油管均布置在油箱外，维护方便，更换油泵时直接将电机提出即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型提供的俯视结构示意图；

图2是本实用新型提供的后视结构示意图；

图3是本实用新型提供的卧螺离心机润滑装置原理示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

具体实施例：

如图1-3所示，本实用新型所述的一种卧螺离心机润滑装置，其特征在于，包括油箱1、油泵电机组件、溢流阀组件、冷却器11、双筒过滤器13和转子流量计16。所述油泵电机组件主要由油泵5和电机7组成，所述油泵5通过连接装置6与电机7连接，所述连接装置 6为钟形罩和联轴器。所述油箱1设置在润滑装置内部。所述油泵电机组件包括供油油泵电机组26、左轴承抽油油泵电机组27和右轴承抽油油泵电机组28，所述供油油泵电机组26下端通过供油管(图中未示出)与油箱1相接，所述供油油泵电机组26的油泵5下端设置有吸油过滤器一41与油管连接，所述供油油泵电机组26上端通过供油管一18经过单向阀8与溢流阀组件相连接。所述溢流阀组件包括电接点压力表10和低压溢流阀9，所述低压溢流阀9设置在供油管一18上，所述低压溢流阀9上安装有电接点压力表10，电接点压力表10可测定供油管一18中润滑油压力，并通过低压溢流阀9进行调节，从而起到监控作用。所述溢流阀组件另一端通过供油管二19与冷却器11相连接，所述冷却器11另一端通过出油管20与双筒过滤器13相连接，所述双筒过滤器13通过分配阀体21与转子流量计16 相连接，所述转子流量计16为2个，所述转子流量计16通过油管分别与左右轴承座相接。所述转子流量计16为玻璃转子流量计，所述转子流量计16上安装有接近开关17，所述接近开关17可以自动感应供油管中油量，若低于设定值，则启动缺油警报，调节润滑油的流量。

如图1和图3所示，所述左轴承抽油油泵电机组27和右轴承抽油油泵电机组28分别通过回油管一24和回油管二25与左轴承润滑回油接头22和右轴承润滑回油接头23相接，所述左右轴承润滑回油接头22和右轴承润滑回油接头23处分别安装有回油视镜14，所述左轴承抽油油泵电机组26和右轴承抽油油泵电机组27下端安装有内置冷却器12和吸油过滤器二4.2，并通过回油管(图中未示出)与油箱1相接。所述油箱1上设置有温度计15、空滤器3和液位计2，所述温度计15设置在左轴承抽油油泵电机组27左上角，所述空滤器3 设置在左轴承抽油油泵电机组27左下角，所述液位计2设置在润滑装置背面右上角。

本实用新型提供的方案中，双筒过滤器13为筛片式双筒油过滤器，回油视镜14为强磁回油视镜，并且上述供油管一18、供油管二19、供油管、回油管一24、回油管二25、回油管、油管和出油管20 均安装在油箱1外。

需要注意的是，本实用新型中的连接装置6不限于钟形罩和联轴器。本实用新型中的联轴器可为柱销结构、齿轮加外套结构、星形梅花垫结构、板块式结构等，电机7可为立式电机结构和卧式电机结构，油泵5采用齿轮泵，也可以采用柱塞泵和外置式齿轮泵。但联轴器、电机7和油泵5并不仅限于上述提及的类型，只要采用上述类似装置均属于本实用新型的保护范围之内。

如图3本实用新型提供的卧螺离心机润滑装置原理示意图所示，展示的是本润滑装置的工作流程图，下面详细描述本实用新型的工作流程：

供油油泵和抽油油泵同时启动，出油过程：供油电机通过联轴器带动供油泵从油箱1里将润滑油抽出，润滑油从油箱1中抽出经过吸油过滤器41，流经单向阀8，经过低压溢流阀9时，根据电接点压力表10可测定供油管中润滑油压力，并通过低压溢流阀调9节润滑油压力大小，然后将润滑油通过供油管二19送入到冷却器11进行冷却，冷却器11另一端出油管20将润滑油送入筛片式双筒油过滤器13进行过滤，然后将润滑油送入到分配阀体21，分配阀体21将润滑油分成两股分别通过两个转子流量计16，转子流量计上16安装的接近开关17，可以自动感应供油管中油量，若低于设定值，则启动缺油警报，转子流量计16调节油量大小后，将润滑油送入到卧螺离心机左右轴承座内进行润滑。

回油过程：左抽油电机和右抽油电机通过联轴器带动左油泵和右油泵将左轴承座和右轴承座内部润滑油抽回，润滑油从左轴承润滑回油接头22和右轴承润滑回油接头23出来，经过回油视镜14通过回油管一24和回油管二25送入内置冷却器12进行冷却，然后通过吸油过滤器二42进行过滤，最后润滑油回到油箱1内。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。