导流装置以及龙头组件的制作方法

本申请涉及水处理领域，尤其涉及一种导流装置以及龙头组件。

背景技术：

在现有技术中，导流装置可以包括具有导流通道的可电镀塑料以及镀设在可电镀塑料上的电镀层。一方面，电镀层可以提高导流装置的强度，另一方面，电镀层还可以使导流装置较为美观。

技术实现要素：

可电镀塑料电镀的过程是将可电镀塑料浸泡在电镀液中。基于可电镀塑料的自身属性，可电镀塑料的外侧壁和内侧壁在电镀过程中，均会电镀上电镀层。即，用于形成导流通道的可电镀塑料的内侧壁也会被堵上电镀层。

经过发明人研究表明，鉴于导流通道较深等其他原因，可电镀塑料的内侧壁的电镀质量较差(可电镀塑料的内侧壁的电镀层的附着力较小)，即，形成在导流通道处的电镀层存在着剥落或脱落的风险。电镀层一般包括镍、铬等重金属。由此，可能会导致导流通道内流体存在重金属超标或纯度不够等问题。

为了克服现有技术的上述缺陷，本申请所要解决的技术问题是提供一种导流装置以及龙头组件，其能解决上述技术问题中的至少一种。

本申请实施例还公开了一种导流装置，包括由非可电镀塑料制成的第一主体和由可电镀塑料制成的第二主体，所述第一主体和所述第二主体接合，所述第一主体形成有导流通道。

优选地，所述第二主体除去与所述第一主体接合的部分的表面电镀有电镀层。

优选地，所述第二主体嵌设在所述第一主体的外侧，所述导流通道形成在所述第一主体的内侧。

优选地，所述第二主体包括向内倾斜的翻边、自所述翻边向内延伸的延伸部，所述延伸部与所述第一主体的邻接面齐平。

优选地，所述延伸部大于1.2毫米。

优选地，所述第一主体由PC或POM或PP或PVC或PA6材料制成，所述第二主体由ABS塑料或PET或PSF制成。

优选地，所述第一主体和所述第二主体通过二次包胶或双色注塑成型的方式接合。

本申请实施例还公开了一种龙头组件，包括如上述的导流装置。

优选地，所述第一主体包括第一连接部和与所述第一连接部连通的第二连接部，所述第一连接部处设置有控制阀芯，所述第二连接部处设置有出水管。

优选地，所述第二主体的延伸部与所述第二连接部的内侧壁接合。

本申请实施例中的连接管以及水系统具有以下优点：

1、由于第一主体由非可电镀塑料制成，由此在第二主体被电镀的过程中，第一主体不会被电镀上电镀层，即形成有导流通道的第一主体的表面不存在电镀层。

2、第二主体除去与所述第一主体接合的部分的表面可以电镀有电镀层。电镀层可以提高该导流装置的强度以及增加该导流装置的美观性。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。

图1示出了根据本申请实施例中的导流装置的立体结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2的I部分的局部放大示意图。

图4为本申请实施例中的龙头组件的爆炸结构示意图。

图5为本申请实施例中的龙头组件的剖视图。

以上附图的附图标记：1、第一主体；11、第一连接部；12、第二连接部；13、连接机构；2、第二主体；3、导流通道；4、电镀层；5、翻边；6、延伸部；7、控制阀芯；71、龙头阀芯；72、手柄；73、端盖；8、出水管；9、密封圈；10、导流装置；20、套筒；21、基座。

具体实施方式

结合附图和本申请具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本申请的细节。但是，在此描述的本申请的具体实施方式，仅用于解释本申请的目的，而不能以任何方式理解成是对本申请的限制。在本申请的教导下，技术人员可以构想基于本申请的任意可能的变形，这些都应被视为属于本申请的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1、图2、图3所示，本申请实施例公开了一种导流装置10，包括由非可电镀塑料制成的第一主体1和由可电镀塑料制成的第二主体2，所述第一主体1和所述第二主体2接合，所述第一主体1形成有导流通道3。

借由上述结构，第二主体2由可电镀塑料制成，由此第二主体2除去与所述第一主体1接合的部分的表面可以电镀有电镀层4。与现有技术中的导流装置10类似的，电镀层4可以提高该导流装置10的强度以及增加该导流装置10的美观性。同时，由于第一主体1由非可电镀塑料制成，由此在第二主体2被电镀的过程中，第一主体1不会被电镀上电镀层4，即形成有导流通道3的第一主体1的表面不存在电镀层4。相应的，导流通道3也就不存在电镀层4剥落或脱落的风险。需要说明的是，在本申请中所提到的非可电镀和可电镀是一个相对的概念。即，在同种电镀条件(例如同种电镀液、相同的电镀电流等)下，非可电镀的表面不能被电镀上电镀层4，相反的，可电镀的表面可以被电镀上电镀层4。例如，所述第一主体1可以由PC(聚碳酸酯)或POM(聚甲醛树脂，Polyoxymethylene)或PP塑料或PVC(Polyvinyl chloride)或PA6(尼龙6)材料制成，所述第二主体2可以由ABS塑料或PET(Polyethylene terephthalate)或PSF(Polysulfone)制成。

下面对一个采用该导流装置10的龙头组件为例来进行描述。当然的，在其他可选的方式中，导流装置10还可以应用在其他用于导流的装置或场合。

结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请实施例公开了一种龙头组件，该龙头组件包括由非可电镀塑料制成的第一主体1和由可电镀塑料制成的第二主体2。

参照图2所示，第一主体1可以包括第一连接部11和与所述第一连接部11连通的第二连接部12。第一连接部11和第二连接部12大体呈圆筒状。第二连接部12自第一连接部11的侧壁向外延伸。第一连接部11具有第一腔室。第二连接部12具有第二腔室。第一腔室和第二腔室通过第一连接部11和第二连接部12的连接处连通。由此，导流通道3由第一腔室和第二腔室共同形成。

在本实施方式中，所述第二主体2和第一主体1的接合的部分为第一主体1部分的外侧壁与第二主体2的内侧壁相接触连接的部分。相应的，所述第二主体2的剩余部分的表面为所述第二主体2除去与所述第一主体1接合的部分。

当然的，在其他可选的实施方式中，所述第二主体2和第一主体1的接合的部分也可以为其他可行的实施方式。例如，所述第二主体2和第一主体1的接合的部分也可以为第一主体1部分的外侧壁和所述第二主体2部分的内侧壁相接触连接的部分。

相应的，所述第二主体2可以呈将第一本体包裹在其内部的形状。参照图3所示，第二主体2在第二连接部12处形成有向内倾斜的翻边5、自所述翻边5向内延伸的延伸部6，所述延伸部6与所述第一主体1的邻接面齐平。所述延伸部6的长度大于1.2毫米(例如，为1.8毫米)。如果延伸部6的长度过小，在电镀过程中成型存在较大困难。如果延伸部6该处为第一本体和第二主体2临近处，也是有电镀层4和无电镀层4的分界面，由于所述延伸部6与所述第一主体1(第二连接部12)的邻接面齐平，这样可以避免在两者的连接处形成尖端放电，造成镀层过硬，或者形成电镀溢层等现象。当出水管8(下文详述)插入第二连接部12时，如果镀层过硬，或者电镀溢层时，都有可能与出水管8产生摩擦，从而使电镀层4部分地进入导流通道3中。

优选地，第二主体2可以通过二次包胶或双色注塑成型等其他可行的方式与第一本体接合。

参照图4和图5所示，所述第一连接部11的上端可以设置有控制阀芯7。所述第一连接部11的下端可以设置有用于与连接套筒20、基座21固定连接的连接机构13。第二连接部12的上端可以插设有出水管8。在本实施方式中，控制阀芯7可以包括龙头阀芯71、能转动地的手柄72、以及端盖73。在转动手柄72过程中，可以驱使龙头阀芯71产生形变，从而调节出水管8的出水流量。当然的，在其他可选的实施方式中，控制阀芯7还可以为其他调节出水管8的流量或对出水管8进行控制的控制机构。

所述出水管8与所述第二连接部12之间设置有密封圈9。所述延伸部6靠内的一端高于所述密封圈9，以避免延伸部6上的电镀层4对导流通道3内的水产生影响。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。