一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置的制作方法

本实用新型涉及硬质波纹管维护技术领域，尤其是涉及一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置。

背景技术：

公知的，硬质波纹管经常应用于室外环境，因此，硬质波纹管的外管壁经常收到损坏，外管壁的损坏直接影响到了管体的美观，同时也会造成液体运输时候的震荡，给生产带来极大的危害，因此，需要将波纹管重新进行修复才能继续使用，但是拆卸同样的麻烦，不但要停止生产，而且要等液体全部清理完毕之后才能进行修复工作，给日常的工作带来极大的困扰。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置，本实用新型通过在管体上设置操作杆和限位圈，使得操作杆和起坑装置配合使用来拉动限位圈，以此来达到快速完成对管体在使用过程中产生凹陷的修复的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置，包括波纹、管体、杆帽、限位圈、卡槽、螺纹、操作杆、卡孔和起坑装置，在管体上设有波纹和卡孔，波纹上设有限位圈，卡孔内设有操作杆，操作杆上设有杆帽，杆帽上设有螺纹和卡槽，操作杆和起坑装置配合使用。

所述起坑装置由卡块、限位块、底盘、扣环、凹槽和连接扣构成，底盘上设有凹槽，凹槽内设有限位块和连接扣，连接扣上设有扣环，扣环上设有卡块。

所述管体为圆管型结构，管体的外侧壁上设有波纹，波纹均匀分布在管体的外侧面上，每条波纹的最高点上设有一个限位圈。

所述限位圈为圆环型结构，限位圈卡在波纹的最高点上，限位圈可在波纹上移动。

所述管体的一个端面上设有卡孔，卡孔内设有操作杆，操作杆为圆柱型结构，操作杆从卡孔插入到管体的内部，操作杆与管体的端面呈垂直结构连接，操作杆与管体为可拆卸连接。

所述操作杆的顶部面上设有杆帽，杆帽为圆柱型结构，杆帽的底部面与操作杆的顶部面连接，杆帽的横截面直径大于操作杆的横截面直径，杆帽的底部面与操作杆呈垂直结构连接，杆帽和操作杆为一体结构。

所述杆帽的顶部面上设有卡槽，卡槽为一字型或十字型结构，卡槽位于杆帽顶部面的中心，杆帽外侧壁的底部上设有螺纹。

所述底盘为圆型、椭圆型或长方型结构，底盘的中部设有圆形的孔，孔的边缘设有凹槽，凹槽为圆环型结构，凹槽内部的一侧设有限位块，凹槽内部的另一侧设有连接扣，限位块和连接扣呈对称结构设置在凹槽的两侧。

所述连接扣为中空的弧型结构，连接扣的底部与凹槽固定连接，连接扣的内部设有扣环。

所述扣环为圆环型结构，扣环设置在凹槽的内壁，扣环的横截面与凹槽的横截面为同心圆结构，扣环的一侧与连接扣连接，扣环的另一侧设有卡块，卡块与扣环为固定连接，卡块和连接扣呈对称结构设置，扣环通过卡块与限位块连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置，包括波纹、管体、杆帽、限位圈、卡槽、螺纹、操作杆、卡孔和起坑装置，通过在管体上设置操作杆和限位圈，使得操作杆和起坑装置配合使用来拉动限位圈，以此来达到快速完成对管体在使用过程中产生凹陷的修复的目的；本实用新型结构简单、实用性强，不但可以快速完成管体在使用过程中产生的凹陷，而且在提高管体美观的同时避免了需要拆卸才能对管体进行修复的麻烦，提高了工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的操作杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型的起坑装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位圈的侧视结构示意图；

图中：1、波纹；2、管体；3、杆帽；4、限位圈；5、卡槽；6、螺纹；7、操作杆；8、卡块；9、限位块；10、底盘；11、扣环；12、凹槽；13、连接扣；14、卡孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～4所述的一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置，包括波纹1、管体2、杆帽3、限位圈4、卡槽5、螺纹6、操作杆7、卡孔14和起坑装置，在管体2上设有波纹1和卡孔14，波纹1上设有限位圈4，卡孔14内设有操作杆7，操作杆7上设有杆帽3，杆帽3上设有螺纹6和卡槽5，操作杆7和起坑装置配合使用。

所述起坑装置由卡块8、限位块9、底盘10、扣环11、凹槽12和连接扣13构成，底盘10上设有凹槽12，凹槽12内设有限位块9和连接扣13，连接扣13上设有扣环11，扣环11上设有卡块8。

所述管体2为圆管型结构，管体2的外侧壁上设有波纹1，波纹1均匀分布在管体2的外侧面上，每条波纹1的最高点上设有一个限位圈4。

所述限位圈4为圆环型结构，限位圈4卡在波纹1的最高点上，限位圈4可在波纹1上移动。

所述管体2的一个端面上设有卡孔14，卡孔14内设有操作杆7，操作杆7为圆柱型结构，操作杆7从卡孔14插入到管体2的内部，操作杆7与管体2的端面呈垂直结构连接，操作杆7与管体2为可拆卸连接。

所述操作杆7的顶部面上设有杆帽3，杆帽3为圆柱型结构，杆帽3的底部面与操作杆7的顶部面连接，杆帽3的横截面直径大于操作杆7的横截面直径，杆帽3的底部面与操作杆7呈垂直结构连接，杆帽3和操作杆7为一体结构。

所述杆帽3的顶部面上设有卡槽5，卡槽5为一字型或十字型结构，卡槽5位于杆帽3顶部面的中心，杆帽3外侧壁的底部上设有螺纹6。

所述底盘10为圆型、椭圆型或长方型结构，底盘10的中部设有圆形的孔，孔的边缘设有凹槽12，凹槽12为圆环型结构，凹槽12内部的一侧设有限位块9，凹槽12内部的另一侧设有连接扣13，限位块9和连接扣13呈对称结构设置在凹槽12的两侧。

所述连接扣13为中空的弧型结构，连接扣13的底部与凹槽12固定连接，连接扣13的内部设有扣环11。

所述扣环11为圆环型结构，扣环11设置在凹槽12的内壁，扣环11的横截面与凹槽12的横截面为同心圆结构，扣环11的一侧与连接扣13连接，扣环11的另一侧设有卡块8，卡块8与扣环11为固定连接，卡块8和连接扣13呈对称结构设置，扣环11通过卡块8与限位块连9接。

实施例1，所述的一种硬质波纹外管壁旋转型防凹陷装置，当管体2的使用的过程中出现凹陷时，从管体2一端的卡孔14内取出操作杆7，取出时使用螺丝刀插入到杆帽3上的卡槽5内，转动螺丝刀，使得杆帽3外侧壁上的螺纹6从卡孔14内拧出，杆帽3和操作杆7为一体结构，杆帽3带动操作杆7从卡孔14内取出，操作杆14取出后，将离凹陷部位最近的至少三条波纹1上的限位圈4进行移动，将限位圈4移动到同一直线上，然后将底盘10放置在凹陷部位的正上方，然后使用操作杆7通过底盘10中部的孔插入到底盘10下部的离凹陷部位最近的至少三个限位圈4内，即通过操作杆7将限位圈4连接在一起，之后将扣环11从凹槽12内取出，也就是将扣环11上的卡块8与凹槽12内的限位块9分离，将扣环11向上拉动，此时卡块8与限位块9分离，随着扣环1向上移动，而连接扣13一端的扣环11则在连接扣13的内部进行转动，这样在扣环11向上拉动的过程中带动操作杆7向上，操作杆7进而拉动限位圈4，由于限位圈4设置在管体2的外侧壁上，所以限位圈4在向上拉动的同时就使得管体2上的凹陷被拉起，这样管体2就恢复原状了，以此在不拆卸管体2的情况下快速完成对管体2凹陷的修复工作。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。