一种镶嵌式复合型耐磨结构及耐磨设备的制作方法

本实用新型涉及耐磨结构技术领域，尤其是涉及一种镶嵌式复合型耐磨结构以及设置该结构的耐磨设备。

背景技术：

目前煤炭行业、电力行业、矿山行业中实用的输送设备、洗选设备、磨机等均存在设备之间、设备和物料之间严重的生产磨损现象，磨损部位主要使用的是锰钢、耐磨合金钢、堆焊等材料，需要使用者频繁更换备件，有的甚至一两个班的工作时间就需要更换，不仅时间和备件成本增加，还影响生产正常进行。

有些企业使用进口的高强度耐磨钢，但对于长时间工作的设备和生产强磨损，也只是稍微增加了备件的使用时间，还是无法解决问题。

目前国内外使用的耐磨材料主要有二种：金属耐磨材料和非金属耐磨材料。

金属耐磨材料主要有高铬铸铁、高锰钢、金属堆焊材料；非金属耐磨材料主要有聚氨酯、橡胶等高分子材料、陶瓷、陶瓷橡胶复合板等。但是金属耐磨材料应用在煤炭行业、电力行业、矿山行业中使用的输送设备、洗选设备、磨机等重型设备之间和设备与物料之间严重的生产磨损点位上，还是不能满足长期生产需要；

而非金属高分子材料强度不能满足生产需要，耐磨强度也不够；陶瓷材料具有超强的耐磨性，但是其韧性弱，容易碎裂，特别是在一些具有一定冲击性的应用场合就更无法使用。陶瓷橡胶复合板虽然有一些抗冲击性，但因为重型设备的使用环境都比较差，橡胶老化严重，而且需要很高的强度，这是陶瓷橡胶复合板无法满足的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的高铬铸铁、高锰钢、金属堆焊材料虽然强度高，耐磨性较好，但是仍然需要频繁更换备件，有一些应用现场一两个月就需要更换，甚至还有些几周就需要更换备件。

非金属耐磨材料聚氨酯、橡胶等高分子材料强度和耐磨性无法满足重型设备长时间工作需要。

陶瓷、陶瓷橡胶复合板，虽然陶瓷耐磨性好，但是其韧性差，以碎裂，橡胶老化严重，强度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式复合型耐磨结构以及设置该结构的耐磨设备，以解决现有技术中存在的耐磨结构需要频繁更换的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镶嵌式复合型耐磨结构，包括基件和填充结构，所述基件上设有槽体，所述填充结构嵌于所述槽体之内且所述填充结构与所述槽体通过连接介质连接。

优选地，所述连接介质包括第一连接层和第二连接层，所述第一连接层设置于所述槽体的内表面，所述第二连接层设置于所述填充结构上。

优选地，所述槽体开设于所述基件的内部，所述槽体上表面与所述基件上表面之间形成一过渡层结构。

优选地，所述填充结构为方形结构、梯形结构或圆柱形结构。

优选地，所述槽体设于所述基件表面。

优选地，所述填充结构为方形结构、梯形结构或圆柱形结构。

优选地，所述基件为直线型或具有弧度的结构。

优选地，所述基件采用铸钢材料。

优选地，所述填充结构采用陶瓷材料或陶瓷复合材料。

一种耐磨设备，包括所述的镶嵌式复合型耐磨结构。

本实用新型提供的一种镶嵌式复合型耐磨结构以及设置该结构的耐磨设备，通过在基件中镶嵌填充结构的形式，并且基件与填充结构之间通过第一连接层与第二连接层稳固连接，既解决了现有的设备间、设备和物料之间严重的生产磨损现象，又能够提供设备间摩擦所需的强度与韧性，通过基件与填充结构的复合，解决了现有材料不能解决的更换备件频繁的问题，为企业节约了大量的人力和物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构基件与填充结构连接处的层结构示意图；

图5是本实用新型基件为直线型结构且槽体开设于基件表面的结构示意图；

图6是本实用新型基件为直线型结构且槽体开设于基件内部的结构示意图；

图7是本实用新型基件为不规则形状且槽体开设于基件表面的结构示意图；

图8是本实用新型基件为不规则形状且槽体开设于基件内部的结构示意图

图中：1、基件；2、槽体；3、填充结构；4.第一连接层；5.第二连接层；6、过渡层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种镶嵌式复合型耐磨结构，包括基件1和填充结构3，基件1上设有槽体2，槽体2的内表面设有第一连接层4，填充结构3上设有第二连接层5，填充结构3与槽体2相配合。

通过在基件1中镶嵌填充结构3的形式，并且基件1与填充结构3之间通过第一连接层4与第二连接层5稳固连接，既解决了现有的设备间、设备和物料之间严重的生产磨损现象，又能够提供设备间支撑所需的强度与韧性，通过基件1与填充结构3的复合，解决了现有的材料不能解决的更换备件频繁的问题，为企业节约了大量的人力和物力成本。

其中，基件1采用铸钢材料，填充结构3采用陶瓷材料或陶瓷复合材料，第一连接层4与第二连接层5均为高强度的粘合剂，粘合剂可采用环保的PE粘合剂或其他市面上可选用的粘合剂，用以基件1与填充结构3连接稳固即可，在此不限定粘合剂的品种。

铸钢材料具有生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强的优势，适用于承受大的负荷。陶瓷材料或者陶瓷或者材料具备高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，通过使用铸钢材料配合陶瓷材料，使此镶嵌式复合型耐磨结构既具备铸钢材料的高强度又具备陶瓷材料的耐磨性，是制作此镶嵌式复合型耐磨结构的优选材料。

具体地，基件1为直线型或具有弧度的结构，其中，基件1为直线型结构如图5和图6所示，基件1为具有弧度的不规则结构，如图7和图8所示，或者基件1为其他不规则形状，此处的基件1可以根据实际的生产设备之间的连接，或者设备和物料之间的连接处，或者根据客户定制，或者根据摩擦的需要设置为任意形状。

实施例1:

图1为本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构的结构示意图，如图1所示，槽体2设于基件1表面，基件1为一具有一定弯曲弧度的不规则结构，填充结构3为一方形结构，填充于槽体2内部，与槽体2完整配合，使用时，设备之间通过基件1上表面的凸出部分，以及填充结构3共同承受来自设备之间的摩擦力，此时，此结构能够提供设备间摩擦所需的强度与韧性，满足使用需求。

其中，填充结构3根据槽体2的结构设置，填充结构3可以为方形结构、梯形结构或圆柱形结构。

同理，填充结构3不限于以上结构，也可以根据实际的生产需要，设置为其他形状，例如：三角形，多边形，或者具有弧度的各种形状，满足填充结构与基件上的槽体2配合即可。

生产过程中，在铸钢基件1的方形孔表面和与方形孔表面接触的方形填充结构3的表面上均涂上高强度的粘合剂后，将方形的陶瓷填充结构3镶嵌入到基件1的槽体2的内部，待粘合剂固化即可，此时，方形的陶瓷填充结构3整个上表面均为支撑点，能对其他设备形成整面的支撑，此镶嵌式复合型耐磨结构连接处的层结构示意图如图4所示，请参考图4，基件层、第一粘合剂层、第二粘合剂层、填充结构层依次紧固连接，确保整个耐磨结构的稳定性。

同理，当填充结构3为其他形状时，也是如此。

实施例2：

图2为本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构的结构示意图，如图2所示，槽体2开设于基件1的内部，基件1为一具有一定弯曲弧度的不规则结构，填充结构3为一圆柱形结构，填充于槽体2内部，与槽体2完整配合，槽体2上表面与基件1上表面之间形成一过渡层6结构。

其中，填充结构3为方形结构、梯形结构或圆柱形结构。

同理，填充结构3不限于以上结构，也可以根据实际的生产需要，设置为其他形状，例如：三角形，多边形，或者具有弧度的各种形状，满足填充结构与基件上的槽体配合即可。

生产的过程中，在铸钢基件1的圆柱形槽体2和圆柱形填充结构3陶瓷棒表面上均涂上高强度粘合剂后，将陶瓷圆柱形填充结构3镶嵌到铸钢基件1的圆柱形槽体2中，待粘合剂固化后即可。

由于铸钢基件1的圆柱形槽体2上方到铸钢基件1上表面预留了铸钢过渡层6，这样，其他设备和此镶嵌式复合型耐磨结构制作而成的复合型耐磨件的过渡层先接触摩擦，从而形成一自然的运行轨迹，直到和圆柱形填充结构3陶瓷棒接触，保证了设备和复合型耐磨材料的完全配合，可以使设备运行的更加平稳。

同理，当填充结构3为其他形状时，也是如此。

实施例3：

图3为本实用新型镶嵌式复合型耐磨结构的结构示意图，如图3所示，本实施例3与实施例1的不同点在于：槽体2为一梯形槽，填充结构3为梯形的填充结构3，由于梯形填充结构3为上底窄，下底宽，陶瓷梯形填充结构3安装到铸件后被卡住，不会从铸件梯形孔的上口脱落，使填充结构3安装更牢固，使用时，设备之间通过基件1上表面的凸出部分，以及填充结构3共同承受来自设备之间的摩擦力，此时，此结构能够提供设备间摩擦所需的强度与韧性，满足使用需求。

一种耐磨设备，包括上述的镶嵌式复合型耐磨结构。

本实用新型提供的一种镶嵌式复合型耐磨结构以及设置该结构的耐磨设备，通过在基件中镶嵌填充结构的形式，并且基件与填充结构之间通过第一连接层与第二连接层稳固连接，既解决了现有的设备间、设备和物料之间严重的生产磨损现象，又能够提供设备间支撑所需的强度与韧性，通过基件与填充结构的复合，解决了现有材料不能解决的更换备件频繁的问题，为企业节约了大量的人力和物力成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。