一种内外双定位三通的制作方法

本实用新型涉及机械制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种内外双定位三通。

背景技术：

众所周知，三通是一种用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处的辅助装置，其在流体变向的领域中得到了广泛的使用；现有的三通一般采用马鞍形裙边结构的分支和主管连接，并且采用人工手工焊接的方式连接现有分支结构，管定位精度较差，即离散性较大，很难满足焊接时位置精度的要求，焊接后的外观也难以满足要求，焊接后，被焊接的管之间相对位置误差较大，焊后存在一定的报废量，并且自动焊接也因定位精度较低而难以实现，简而言之，现有的三通生产工艺较难满足对产品质量和外观日益提高的需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高要求焊接处位置精度，从而提高焊接后成形管的合格率，提高焊接质量和焊接面的美观程度的内外双定位三通。

本实用新型的一种内外双定位三通，包括主管和两组支管，还包括圆柱销和削边销，圆柱销安装在主管和两组支管中心线交点处，削边销安置在主管的侧壁上，主管和两组支管限制五个自由度。

本实用新型的一种内外双定位三通，主管和两组支管内侧壁上均设置有定位方槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过典型的一面二销完全定位，确定了三通在焊接夹具中的位置，三个端口与外界连接的管子的配合都采用过度配合，定位三通可以有几种不同的形式，三个管心线之间的夹角是任意的，但一般采用两个支管轴线的夹角为45度、90度、120度或180度，并且大多对称安排，由于原来人工焊接支管时对焊接处的定位要求不高，改成自动化生产后，无论是氩弧焊还是激光焊接对被焊接处的位置一致性提出较高的要求，现采用定位三通作为三个被连接管的基准位置，这样保证了被焊处位置的有较高的位置精度，满足了氩弧焊接时对焊弧长度基本准确的要求，或激光焊接时对焊点焦距在聚焦区域之内的要求，从而保证了焊接质量。不同型号产品被焊接管子的焊接夹具定位方式一致，焊接位置统一，有利于焊接工艺的调试与焊接位置误差补偿，本设计被焊接管的焊接处位置一致性得到保证，从而方便实现焊接自动化，特别是满足激光焊接对位置的精度要求，提高了生产率，焊接夹具定位方式统一，方便了焊接夹具的设计，使得焊接成本与零件批量无关，降低了小批量产生时的焊接成本，与此同时，保证了焊接质量，改进了焊接表面的美观程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的另外一个自由度的结构示意图；

附图中标记：1、主管；2、支管；3、圆柱销；4、削边销；5、定位方槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种内外双定位三通，包括主管1和两组支管2，还包括圆柱销3和削边销4，圆柱销安装在主管和两组支管中心线交点处，削边销安置在主管的侧壁上，主管和两组支管限制五个自由度；其可以通过典型的一面二销完全定位，确定了三通在焊接夹具中的位置，三个端口与外界连接的管子的配合都采用过度配合，定位三通可以有几种不同的形式，三个管心线之间的夹角是任意的，但一般采用两个支管轴线的夹角为45度、90度、120度或180度，并且大多对称安排，由于原来人工焊接支管时对焊接处的定位要求不高，改成自动化生产后，无论是氩弧焊还是激光焊接对被焊接处的位置一致性提出较高的要求，现采用定位三通作为三个被连接管的基准位置，这样保证了被焊处位置的有较高的位置精度，满足了氩弧焊接时对焊弧长度基本准确的要求，或激光焊接时对焊点焦距在聚焦区域之内的要求，从而保证了焊接质量。不同型号产品被焊接管子的焊接夹具定位方式一致，焊接位置统一，有利于焊接工艺的调试与焊接位置误差补偿，本设计被焊接管的焊接处位置一致性得到保证，从而方便实现焊接自动化，特别是满足激光焊接对位置的精度要求，提高了生产率，焊接夹具定位方式统一，方便了焊接夹具的设计，使得焊接成本与零件批量无关，降低了小批量产生时的焊接成本，与此同时，保证了焊接质量，改进了焊接表面的美观程度。

本实用新型的一种内外双定位三通，主管和两组支管内侧壁上均设置有定位方槽5；三个端口与管子的配合都采用过度配合，定位方槽构成周向定位，提高使用可靠性，若对周向没有定位要求的产品，可以不使用周向定位。

本实用新型的一种内外双定位三通，其在工作时，可以通过典型的一面二销完全定位，确定了三通在焊接夹具中的位置，三个端口与外界连接的管子的配合都采用过度配合，定位三通可以有几种不同的形式，三个管心线之间的夹角是任意的，但一般采用两个支管轴线的夹角为45度、90度、120度或180度，并且大多对称安排，由于原来人工焊接支管时对焊接处的定位要求不高，改成自动化生产后，无论是氩弧焊还是激光焊接对被焊接处的位置一致性提出较高的要求，现采用定位三通作为三个被连接管的基准位置，这样保证了被焊处位置的有较高的位置精度，满足了氩弧焊接时对焊弧长度基本准确的要求，或激光焊接时对焊点焦距在聚焦区域之内的要求，从而保证了焊接质量。不同型号产品被焊接管子的焊接夹具定位方式一致，焊接位置统一，有利于焊接工艺的调试与焊接位置误差补偿，本设计被焊接管的焊接处位置一致性得到保证，从而方便实现焊接自动化，特别是满足激光焊接对位置的精度要求，提高了生产率，焊接夹具定位方式统一，方便了焊接夹具的设计，使得焊接成本与零件批量无关，降低了小批量产生时的焊接成本，与此同时，保证了焊接质量，改进了焊接表面的美观程度；三个端口与管子的配合都采用过度配合，定位方槽构成周向定位，提高使用可靠性，若对周向没有定位要求的产品，可以不使用周向定位。

本实用新型的一种内外双定位三通，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。