吸尘器用牙箱的制作方法

本实用新型涉及牙箱技术领域，尤其涉及一种吸尘器用牙箱。

背景技术：

牙箱即变速箱，是通过大小不同的齿轮啃合来增加或者降低转度的设备，已广泛用于吸尘器的行走轮中。然而现有技术中吸尘器的牙箱装置大都结构比较复杂，存在稳定性差，装配费时费力，其传动效率不高、使用寿命短等不足，限制了其使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于是提供一种结构简单紧凑、装配方便、传动平稳可靠、寿命长的吸尘器用牙箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸尘器用牙箱，包括驱动电机、传动机构、第一盖体、以及与第一盖体连接的第二盖体，所述第一盖体和第二盖体围设形成容置空间，所述传动机构设置于容置空间内，所述传动机构包括第一中心轴、第二中心轴、电机齿轮、与电机齿轮啮合的第一过渡齿轮、与第一过渡齿轮组啮合的第二过渡齿轮、与第二过渡齿轮啮合的输出齿轮以及与输出齿轮连接的输出轴，所述驱动电机的转轴贯穿第一盖体并与电机齿轮固定连接，所述第一盖体设置有用于驱动电机的转轴穿过的第一通孔，所述电机齿轮和第一过渡齿轮为斜齿轮啮合传动，所述第一中心轴的一端与第一盖体连接，所述第一中心轴的另一端穿过第一过渡齿轮；所述第二中心轴的一端与第一盖体连接，所述第二中心轴的另一端穿过第二过渡齿轮。

进一步地，所述第一过渡齿轮和第二过渡齿轮均为双联齿轮，所述第一过渡齿轮包括第一大径齿轮以及与第一大径齿轮同轴设置的第一小径齿轮，所述第二过渡齿轮包括第二大径齿轮以及与第二大径齿轮同轴设置的第二小径齿轮，所述第一大径齿轮和电机齿轮为斜齿轮啮合传动，所述第一小径齿轮和第二大径齿轮啮合，所述第二小径齿轮与输出齿轮啮合，所述第一小径齿轮、第二大径齿轮和输出齿轮均为直齿轮。

进一步地，所述驱动电机设置有套设于驱动电机的转轴并用于封闭第一通孔的密封环。

进一步地，所述第一盖体设置有由第一盖体外壁向靠近第二盖体方向凹陷的安装部，所述安装部设有用于容设驱动电机的安装腔，所述第一通孔开设于第一安装部。

进一步地，所述输出轴远离输出齿轮的一端贯穿第二盖体，所述第二盖体设置有用于供输出轴穿过的第二通孔。

进一步地，所述第一小径齿轮包括齿轮本体以及与齿轮本体连接的固定盘，所述固定盘设置有凸伸出固定盘的凸起部，所述第一大径齿轮设置有用于与凸起部插接的限位孔。

进一步地，所述吸尘器用牙箱还包括输出连接杆，所述输出轴远离输出齿轮的一端开设有安装孔，所述输出连接杆的一端嵌设于安装孔内，所述输出连接杆的另一端穿过第二通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一盖体和第二盖体连接配合形成容置空间，驱动电机设置于容置空间外，便于散热；所述电机齿轮和第一过渡齿轮为斜齿轮啮合传动，斜齿轮重合系数远比直齿轮大，可以传递更大的负载，传动平稳，适合于重载传动，确保了驱动电机的使用寿命；本实用新型结构简单紧凑、装配方便、传动平稳可靠、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的吸尘器用牙箱的分解结构示意图；

附图标记包括：

11—第一盖体11；12—第二盖体12；13—驱动电机13；14—电机齿轮14；15—第一大径齿轮；16—第一小径齿轮；17—第二过渡齿轮；18—输出齿轮；19—输出轴；21—安装部； 22—密封环； 23—法兰；24—输出连接杆； 25—安装孔；26—第一通孔；27—第二通孔；28—第二中心轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步地说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1，一种吸尘器用牙箱，包括驱动电机13、传动机构、第一盖体11、以及与第一盖体11连接的第二盖体12，所述第一盖体11和第二盖体12围设形成容置空间，所述传动机构设置于容置空间内，所述传动机构包括第一中心轴、第二中心轴28、电机齿轮14、与电机齿轮14啮合的第一过渡齿轮、与第一过渡齿轮组啮合的第二过渡齿轮17、与第二过渡齿轮17啮合的输出齿轮18以及与输出齿轮18连接的输出轴19，所述驱动电机13的转轴贯穿第一盖体11并与电机齿轮14固定连接，所述第一盖体11设置有用于驱动电机13的转轴穿过的第一通孔26，所述电机齿轮14和第一过渡齿轮为斜齿轮啮合传动，所述第一中心轴的一端与第一盖体11连接，所述第一中心轴的另一端穿过第一过渡齿轮；所述第二中心轴28的一端与第一盖体11连接，所述第二中心轴28的另一端穿过第二过渡齿轮17。

本实用新型通过第一盖体11和第二盖体12连接配合形成容置空间，驱动电机13设置于容置空间外，便于散热；所述电机齿轮14和第一过渡齿轮为斜齿轮啮合传动，斜齿轮重合系数远比直齿轮大，可以传递更大的负载，传动平稳，传动效率高、适合于重载传动，确保了驱动电机13的使用寿命；本实用新型结构简单紧凑、装配方便、传动平稳可靠、寿命长。

进一步地，所述第一过渡齿轮和第二过渡齿轮17均为双联齿轮，所述第一过渡齿轮包括第一大径齿轮15以及与第一大径齿轮15同轴设置的第一小径齿轮16，所述第二过渡齿轮17包括第二大径齿轮以及与第二大径齿轮同轴设置的第二小径齿轮，所述第一大径齿轮15和电机齿轮14为斜齿轮啮合传动，所述第一小径齿轮16和第二大径齿轮啮合，所述第二小径齿轮与输出齿轮18啮合，所述第一小径齿轮16、第二大径齿轮和输出齿轮18均为直齿轮。通过第一过渡齿轮、第二过渡齿轮17和输出齿轮18的依次啮合传动，将驱动电机13的转轴转动转化为输出轴19的转动，且对转轴的转速进行减速，从而降低输出轴19的转动速度。

进一步地，所述驱动电机13设置有套设于驱动电机13的转轴并用于封闭第一通孔26的密封环22。驱动电机13的转轴穿过第一盖体11并采用密封环22封闭第一通孔26，防尘效果好，可对内部起到防护作用，从而延长了牙箱的整体寿命。

进一步地，所述第一盖体11设置有由第一盖体11外壁向靠近第二盖体12方向凹陷的安装部21，所述安装部21设有用于容设驱动电机13的安装腔，所述第一通孔26开设于第一安装部21。由于上述结构的设置，驱动电机13的一端可以嵌入安装腔，装配方便、结构紧凑，减小了牙箱整体的占用空间。

进一步地，所述输出轴19远离输出齿轮18的一端贯穿第二盖体12，所述第二盖体12设置有用于供输出轴19穿过的第二通孔27。输出轴19的一端贯穿第二盖体12后可与外界的吸尘器车轮连接，从而带动车轮转动。

进一步地，所述第一小径齿轮16包括齿轮本体以及与齿轮本体连接的固定盘，所述固定盘设置有凸伸出固定盘的凸起部，所述第一大径齿轮15设置有用于与凸起部插接的限位孔。由于上述结构的设置，使得第一小径齿轮16和第一大径齿轮15便于安装和分离，当第一小径齿轮16和第一大径齿轮15两者之一受到损害需要更换时，只需更换需要更换的部件，不需要全部更换，从而节约了成本。

进一步地，所述吸尘器用牙箱还包括输出连接杆24，所述输出轴19远离输出齿轮18的一端开设有安装孔25，所述输出连接杆24的一端嵌设于安装孔25内，所述输出连接杆24的另一端穿过第二通孔27。进一步地，所述输出连接杆24呈六棱柱状，所述安装孔25为六棱孔，输出连接杆24和安装孔25连接稳固。所述输出连接杆24与外界的吸尘器车轮连接，从而带动车轮转动。所述第二盖体12还设置有法兰23，所述所述输出连接杆24的另一端穿过第二通孔27和法兰23。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。