一种便于连接组装的PE管的制作方法

本实用新型涉及PE管技术领域，具体为一种便于连接组装的PE管。

背景技术：

PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在水暖行业有广泛的应用，在水暖管连接时，通常在两PE管之间使用接头的方式进行连接，接头分为直头和弯头，PE管与接头之间使用螺纹连接，这种方式的缺点为，在需要对管道进行迁移或改道时，原本使用直头或弯头的位置可能不再适用，需要根据实际施工更换为相应的直头或弯头，从而给迁移或改道带来很多麻烦。

因此有必要设计一种拆装方便，且可在直接和弯接之间自由切换的便于连接组装的PE管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于连接组装的PE管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接组装的PE管，包括管体，所述管体的首端设倾斜角度为α的第一切口，所述管体的末端设有倾斜角度为β的第二切口，所述管体首端外壁固定装配有与第一切口的切面平行的第一法兰，所述管体末端外壁固定装配有与第二切口的切面平行的第二法兰，所述第一法兰远离管体的侧面固定装配有第一插接部，所述第二法兰远离管体的侧面固定装配有与第一插接部相配合的第二插接部，所述第一插接部的外壁上设有第一环状凸起，所述第二插接部的内壁上开设有与第一环状凸起相配合的第一环状凹槽。

优选的，所述第二插接部设有限位机构，包括设置在第二插接部内壁的盲孔，所述盲孔内卡接有滑块，滑块底部与盲孔底部之间设有弹簧，所述弹簧的一端与盲孔底部固定连接，弹簧的另一端与滑块底部固定连接，所述滑块顶部一体成型有半球形顶紧部，所述第一插接部的外壁均匀分布有与顶紧部相配合的半球形凹槽。

优选的，所述第二法兰远离管体的侧面开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽的截面为半圆形，第二凹槽内固定装配有O型密封圈，所述第一插接部远离管体的端面上开设有与O形密封圈相配合的第三环状凹槽。

优选的，滑块的底部一体成型有第二环状凸起，所述盲孔的顶部内壁上固定装配有与第二环状凸起相配合的挡圈。

优选的，0＜α＜90°，90＜β＜180°，且α+β＝180°。

优选的，所述第一切口与第二切口平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了管体首端固定装配有倾斜的第二插接部，管体尾端固定装配有与第二插接部相配合的倾斜的第一插接部，第一插接部的外壁上设有第一环状凸起，第二插接部的内壁上开设有与第一环状凸起相配合的第一环状凹槽，管体的末端可与另一相同结构管体的首端实现倾斜的转动连接结构，实现了拆装方便，且可在直接和弯接之间自由切换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一管体与第二管体直接的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型第一管体与第二管体弯接的结构示意图。

图中：管体1；

第一切口2；

第二切口3；

第一法兰4；

第二法兰5；

第一插接部6；

第一环状凸起8；

第一环状凹槽9；

限位机构12；

盲孔121、滑块122、弹簧123、第二环状凸起124、挡圈125、顶紧部126；

半球形凹槽13；

第二环状凹槽14；

O型密封圈15；

第三环状凹槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于连接组装的PE管，包括管体1，管体1的首端设倾斜角度为α的第一切口2，管体1的末端设有倾斜角度为β的第二切口3，管体1首端外壁固定装配有与第一切口2的切面平行的第一法兰4，管体1末端外壁固定装配有与第二切口3的切面平行的第二法兰5，第一法兰4远离管体1的侧面固定装配有第一插接部6，第二法兰5远离管体1的侧面固定装配有与第一插接部6相配合的第二插接部7，第一插接部6的外壁上设有第一环状凸起8，第二插接部7的内壁上开设有与第一环状凸起8相配合的第一环状凹槽9。

第一环状凸起8和第一环状凹槽9的截面为半圆形，圆滑的半圆形使本实用新型便于安装和拆卸。

设具有本实用新型结构的两个相同的PE管为第一管体和第二管体，当第一管体的末端与另一相同结构的第二管体的首端连接时，第一管体的第二插接部7与第二管体的第一插接部6形成转动连接，随着转动，第一管体与第二管体之间可在直接和弯接之间自由切换。

具体而言，第二插接部7设有限位机构12，包括设置在第二插接部7内壁的盲孔121，盲孔121内滑动装配有滑块122，滑块122底部与盲孔121底部之间设有弹簧123，弹簧123的一端与盲孔121底部固定连接，弹簧123的另一端与滑块122底部固定连接，滑块122顶部一体成型有半球形顶紧部126，第一插接部6的外壁均匀分布有与顶紧部126相配合的半球形凹槽13。

限位机构12和半球形凹槽13具体均设有两个，当第一管体的第二插接部7与第二管体的第一插接部6形成转动连接时，限位机构12可起到限位作用，限位机构12在第一管体与第二管体处于直接或弯接状态时起到固定第一管体与第二管体的作用。

具体而言，第二法兰5远离管体1的侧面开设有第二环状凹槽14，第二环状凹槽14的截面为半圆形，第二环状凹槽14内固定装配有O型密封圈15，第一插接部6远离管体1的端面上开设有与O形密封圈相配合的第三环状凹槽16，O型密封圈15的设置可提高管体1连接的密封性。

具体而言，滑块122的底部一体成型有第二环状凸起124，盲孔121的顶部内壁上固定装配有与第二环状凸起124相配合的挡圈125，第二环状凸起124与挡圈125配合形成卡接结构。

具体而言，0＜α＜90°，90＜β＜180°，且α+β＝180°，当满足α+β＝180°时，第一管体和第二管体连接具有相互垂直的连接状态。

具体而言，第一切口2与第二切口3平行，便于多段管体1进行连接。

工作原理：当第一管体的末端与另一相同结构的第二管体的首端连接时，第二管体的第一插接部6插入至第一管体的第二插接部7中，第二管体的第一插接部6外壁与第一管体的第二插接部7内壁贴合，同时第二管体的第一环状凸起8嵌入至第一管体的第一环状凹槽9中。

第一管体的第二插接部7与第二管体的第一插接部6形成转动连接，随着转动，第一管体与第二管体之间可在直接和弯接之间自由切换。

第一管体与第二管体之间处于直接或弯接状态时，顶紧部126与半球形凹槽13正对，弹簧123驱动滑块122滑动，使滑块122的顶紧部126顶入至半球形凹槽13中，达到限位的目的。

第一管体与第二管体之间通过截面为环形的第一环状凸起8和第一环状凹槽9固定，可方便进行安装和拆卸。

本实用新型实现了拆装方便，且可在直接和弯接之间自由切换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。