一种可拆卸式防腐蚀的阀门设备的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可拆卸式防腐蚀的阀门设备。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。

现代的阀门，与管道之间的安装不够稳定，长时间使用管道与阀门之间会松动，且管道与阀门的接口处不够紧密，容易泄露管道中液体，为此，我们提出一种能够与管道之间稳定安装，且可防止阀门内液体泄露的可拆卸式防腐蚀的阀门设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式防腐蚀的阀门设备，以解决上述背景技术中提出阀门，与管道之间的安装不够稳定，长时间使用管道与阀门之间会松动，且管道与阀门的接口处不够紧密，容易泄露管道中液体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式防腐蚀的阀门设备，包括防漏槽和活塞，所述防漏槽的正面安装有玻璃窗，且防漏槽的底部设置有防漏槽盖，所述防漏槽的上方设置有防漏管，且防漏管的内部设置有流体管，所述流体管的左右两端均设置有海绵垫，且海绵垫靠近流体管竖直中心线的一侧设置有螺纹管，所述流体管的中间安装有活塞，且活塞的上方设置有转动杆，所述转动杆的外侧安装有薄膜片，且转动杆的上端设置有皮垫，所述薄膜片的外侧设置有防护壳，且防护壳的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的正面设置有圆孔，且支撑板远离流体管竖直中心线的一侧与防漏槽的左右两侧均设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离流体管竖直中心线的一侧设置有固定板，且固定板远离流体管竖直中心线的一侧安装有螺钉槽，所述螺钉槽的内部设置有螺钉。

优选的，所述玻璃窗的正面与防漏槽的正面位于同一平面，且防漏槽的竖直中心线与防漏槽盖的竖直中心线重合，并且防漏槽盖与防漏槽之间呈螺纹连接，同时防漏管与防漏槽之间相通。

优选的，所述流体管的外壁与防漏管的内壁相贴合，且螺纹管的外壁与流体管的内壁之间为固定连接，并且海绵垫的结构为管道结构，同时海绵垫的外侧与流体管的内壁相贴合。

优选的，所述活塞的形状为扁圆状，且活塞的侧面与流体管的内壁相贴合，并且活塞与转动杆之间为固定连接。

优选的，所述薄膜片的结构为环状片结构，且薄膜片的内径尺寸与转动杆的外径尺寸相吻合，且薄膜片的底面与防护壳的底面相贴合。

优选的，所述螺钉和螺钉槽之间的螺纹相吻合，且螺钉与固定板均关于流体管的竖直中心线对称，并且固定板与弹簧杆之间为固定连接，同时固定板的底面为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸式防腐蚀的阀门设备设有防漏槽和玻璃窗，通过玻璃窗可观测到防漏槽中是否存在液体，可判断该阀门是否泄露，方便使用者即时更换新的阀门，且可通过旋转防漏槽盖将防漏槽内的液体放出，防漏管可在流体管破裂时，将流体管泄出的液体引进防漏槽中，螺纹管可方便该阀门与管道之间的安装和拆卸，实现该阀门可拆卸的目的，海绵垫使得管道与阀门之间连接更加紧密，可防止接口处液体流出，活塞与转动杆的配合使用，可控制阀门的开关，旋转转动杆，使得活塞在流体管中转动，改变流体管内的缝隙，从而可改变流体管内液体的流速，薄膜片外套在转动杆上，可防止流体管中的液体从转动杆与流体管的接口处流出，防护壳对转动杆起到保护作用，同时也防止灰尘沾染薄膜片，固定板可将外界管道卡住，通过螺钉与螺钉槽的配合使用，将外界管道固定住，防止长时间使用，管道与阀门之间松动，利用弹簧杆的弹性，可拉升或缩短固定板与支撑板的水平距离，从而方便卡住不同类型的管道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面结构示意图；

图3为本实用新型上表面结构示意图。

图中：1、防漏槽；2、玻璃窗；3、防漏槽盖；4、防漏管；5、流体管；6、海绵垫；7、螺纹管；8、活塞；9、转动杆；10、薄膜片；11、皮垫；12、防护壳；13、支撑板；14、圆孔；15、弹簧杆；16、固定板；17、螺钉槽；18、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式防腐蚀的阀门设备，包括防漏槽1和活塞8，防漏槽1的正面安装有玻璃窗2，且防漏槽1的底部设置有防漏槽盖3，防漏槽1的上方设置有防漏管4，且防漏管4的内部设置有流体管5，玻璃窗2的正面与防漏槽1的正面位于同一平面，且防漏槽1的竖直中心线与防漏槽盖3的竖直中心线重合，并且防漏槽盖3与防漏槽1之间呈螺纹连接，同时防漏管4与防漏槽1之间相通，该可拆卸式防腐蚀的阀门设备设有防漏槽1和玻璃窗2，通过玻璃窗2可观测到防漏槽1中是否存在液体，可判断该阀门是否泄露，方便使用者即时更换新的阀门，且可通过旋转防漏槽盖3将防漏槽1内的液体放出，流体管5的左右两端均设置有海绵垫6，且海绵垫6靠近流体管5竖直中心线的一侧设置有螺纹管7，流体管5的外壁与防漏管4的内壁相贴合，且螺纹管7的外壁与流体管5的内壁之间为固定连接，并且海绵垫6的结构为管道结构，同时海绵垫6的外侧与流体管5的内壁相贴合，防漏管4可在流体管5破裂时，将流体管5泄出的液体引进防漏槽1中，螺纹管7可方便该阀门与管道之间的安装和拆卸，实现该阀门可拆卸的目的，海绵垫6使得管道与阀门之间连接更加紧密，可防止接口处液体流出，流体管5的中间安装有活塞8，且活塞8的上方设置有转动杆9，活塞8的形状为扁圆状，且活塞8的侧面与流体管5的内壁相贴合，并且活塞8与转动杆9之间为固定连接，活塞8与转动杆9的配合使用，可控制阀门的开关，旋转转动杆9，使得活塞8在流体管5中转动，改变流体管5内的缝隙，从而可改变流体管5内液体的流速，转动杆9的外侧安装有薄膜片10，且转动杆9的上端设置有皮垫11，薄膜片10的外侧设置有防护壳12，且防护壳12的左右两侧均安装有支撑板13，薄膜片10的结构为环状片结构，且薄膜片10的内径尺寸与转动杆9的外径尺寸相吻合，且薄膜片10的底面与防护壳12的底面相贴合，薄膜片10外套在转动杆9上，可防止流体管5中的液体从转动杆9与流体管5的接口处流出，防护壳12对转动杆9起到保护作用，同时也防止灰尘沾染薄膜片10，支撑板13的正面设置有圆孔14，且支撑板13远离流体管5竖直中心线的一侧与防漏槽1的左右两侧均设置有弹簧杆15，弹簧杆15远离流体管5竖直中心线的一侧设置有固定板16，且固定板16远离流体管5竖直中心线的一侧安装有螺钉槽17，螺钉槽17的内部设置有螺钉18，螺钉18和螺钉槽17之间的螺纹相吻合，且螺钉18与固定板16均关于流体管5的竖直中心线对称，并且固定板16与弹簧杆15之间为固定连接，同时固定板16的底面为圆弧状，固定板16可将外界管道卡住，通过螺钉18与螺钉槽17的配合使用，将外界管道固定住，防止长时间使用，管道与阀门之间松动，利用弹簧杆15的弹性，可拉升或缩短固定板16与支撑板13的水平距离，从而方便卡住不同类型的管道。

工作原理：对于这类的可拆卸式防腐蚀的阀门设备首先通过螺纹管7将阀门与外界管道安装在一起，拉动固定板16，通过螺钉18与螺钉槽17的配合使用将该阀门与外界管道固定住，海绵垫6可使得该阀门与外界管道之间的连接更为紧密，防止液体从管道与阀门的接口处流出，液体从外界管道流入到流体管5的一端，并从流体管5的另一端流出，通过转动杆9与活塞8的配合使用，可控制该阀门的开关，旋转转动杆9，带动活塞8在流体管5中转动，使得原本贴合的活塞8和流体管5之间出现缝隙，可供液体流过，根据转动的幅度，调节缝隙的大小，从而改变液体的流速，防漏管4在流体管5破裂时，会将流体管5泄出的液体引进防漏槽1中，通过玻璃窗2可观测到防漏槽1中是否存在液体，从而判断该阀门内部器件是否破裂，薄膜片10与转动杆9的外侧面相贴，可防止流体管5中的液体从转动杆9与流体管5的接口处流出，防护壳12对转动杆9起到保护作用，同时也防止灰尘沾染薄膜片10，支撑板13中的圆孔14，可方便使用者将多个阀门穿在一起，便于存放，且该阀门的器件材料均为不锈钢，使得该阀门具有防腐蚀功能，就这样完成整个可拆卸式防腐蚀的阀门设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。