一种小口径单轴调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体地是涉及一种小口径单轴调节阀。

背景技术：

调节阀是工艺排气中常用的一种阀体，因为工艺排气系统中含有各种带有腐蚀性的气体，因此，在工艺排气领域中，对管道和排气阀的要求也较高。传统的多叶圆形调节阀存在一些缺陷：1、口径太小不易制作，焊接后内表面不易打磨。2、零件较为复杂，由于阀门口径过小导致组装难度过高。3、传统的调节阀各组件通过螺栓固定连接，工艺排气调节阀为满足防腐以及防火要求，其内表面必须进行特氟龙涂层处理，而螺栓等紧固件并不适用于全覆盖式涂装，否则将会影响防腐效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种小口径单轴调节阀，其便于制作、组装，且调节阀的各组件无需螺栓连接，能够充分满足防腐要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种小口径单轴调节阀，其包括外

一种小口径单轴调节阀，其包括阀体，所述阀体的两端设置有法兰以连接到管道上，所述阀体的内腔中部设置有用于调节风量的叶片，所述叶片由阀杆驱动转动，所述阀杆从所述阀体内腔沿径向向外延伸出所述阀体，所述阀杆的延伸出所述阀体的部分置于轴套内，所述轴套的一端密封固定在所述阀体上，所述轴套的另一端固定在底座上，所述底座的远离所述轴套的一侧设置有弹簧分度销，所述弹簧分度销转动时带动所述阀杆正向或反向转动，进而带动所述叶片在所述阀体内转动以调节通风量。

优选地，所述叶片上设置有叉槽，所述阀杆的与所述叶片连接的一端设置叉片，所述叉片插入所述叉槽内以实现插接连接。

优选地，所述叉片为双叉叉片，所述叉片的两个叉齿之间的间隙用于沿半径方向插卡到所述叶片上。

优选地，所述叶片的两侧设置有一体成型的叉座，所述叉座的位于所述叶片的两侧对称设置有两个叉槽，所述叉片的两个所述叉齿分别插入两个所述叉槽内。

优选地，所述底座5的远离所述轴套的一侧表面设置有用于显示转动角度的角度刻线。

优选地，所述底座的远离所述轴套的一侧设置有若干个呈圆弧布置的限位凹槽，所述限位凹槽的弧形大小与所述弹簧分度销转动轨迹重合，所述弹簧分度销下端的弹纽顶入所述限位凹槽内。

优选地，所述阀杆的延伸出所述底座的一端与连杆周向限位连接，所述连杆的另一端与所述弹簧分度销连接，所述弹簧分度销转动时通过所述连杆带动所述阀杆转动。

优选地，所述叶片的表面包覆或涂装有一层防腐涂层。

优选地，所述防腐涂层为橡胶层。

优选地，所述轴套的两端分别与所述阀体、所述底座焊接连接。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的小口径单轴调节阀，

本实用新型的小口径单轴调节阀结构简单易于组装，设计合理，易于焊接，内表面不需要打磨处理方便涂装工艺，且传动机构调节便利。

附图说明

图1为本实用新型所述的小口径单轴调节阀的组装后的结构示意图；

图2为本实用新型所述的小口径单轴调节阀的叶片与阀杆连接的分解结构示意图；

图3为本实用新型所述的小口径单轴调节阀的叶片剖切后与阀杆连接的分解结构示意图；

图4是本实用新型的弹簧分度销与底座配合的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的弹簧分度销的局部剖切结构示意图。

其中：1.阀体，2.叶片，3.阀杆，4.轴套，5.底座，6.弹簧分度销，7.叉槽，8.叉片，9.叉座，10.限位凹槽，11.弹纽，12.连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，为符合本实用新型的一种小口径单轴调节阀，其包括阀体1，所述阀体1的两端设置有法兰以连接到管道上，所述阀体1的内腔中部设置有用于调节风量(或流量)的叶片2，所述叶片2由阀杆3驱动转动，所述叶片2的表面包覆或涂装有一层防腐涂层，所述防腐涂层为橡胶层。所述阀杆3从所述阀体1内腔沿径向向外延伸出所述阀体1，所述阀杆3的延伸出所述阀体1的部分置于轴套4内，所述轴套4的一端密封固定在所述阀体1上，所述轴套4的另一端固定在底座5上，所述底座5的远离所述轴套3的一侧设置有弹簧分度销6，所述弹簧分度销6转动时带动所述阀杆3正向或反向转动，进而带动所述叶片2在所述阀体1内转动以调节通风量(或流量)。本实用新型的小口径单轴调节阀结构简单易于组装，设计合理，易于焊接，内表面不需要打磨处理方便涂装工艺，且传动机构调节便利。

参见图2-3本实施例的所述叶片2上设置有叉槽7，所述阀杆3的与所述叶片2连接的一端设置叉片8，所述叉片8插入所述叉槽7内以实现插接连接。所述叉片8为双叉叉片，所述叉片8的两个叉齿之间的间隙用于沿半径方向插卡到所述叶片2上。所述叶片2的两侧设置有一体成型的叉座9，所述叉座9的位于所述叶片2的两侧对称设置有两个叉槽，所述叉片8的两个叉齿分别插入两个所述叉槽内实现过盈配合的插接连接。

参见图4-5，本实施例的所述底座5的远离所述轴套4的一侧表面设置有用于显示转动角度的角度刻线以便于直观查看转动角度进而判断调节阀的流量大小。

本实施例的所述底座5的远离所述轴套的一侧设置有若干个呈圆弧布置的限位凹槽10，若干个所述限位凹槽10形成的弧形大小与所述弹簧分度销6的转动轨迹重合，所述弹簧分度销6下端的弹纽11顶入所述限位凹槽10内以确保调整好流量的叶片能够维持在设定的位置而不会发生偏移。

本实施例的所述阀杆3的延伸出所述底座5的一端与连杆12周向限位连接，所述连杆12的另一端与所述弹簧分度销6连接，所述弹簧分度销6转动时通过所述连杆12带动所述阀杆3转动。

本实施例的所述轴套4的两端分别与所述阀体1、所述底座5焊接连接。

本实用新型的小口径单轴调节阀改变了现有的小口径调节阀传动结构和外观结构，阀体1使用成型不锈钢管开孔制成，其与外部轴套3之间固定为外部焊接双面成型，内部充气保护，焊接后内表面不需要做打磨处理，本实用新型的小口径单轴调节阀在组装时没有任何螺丝连接，阀杆由外向内插入叶片上的叉槽内部，大大改善由于小口径阀门口径过小而带来的组装不便。本实用新型的阀体内部结构简单，为后期的涂装等其他后期加工提供便利。

本实用新型的小口径单轴调节阀制作更加简便，传动结构简单、合理，便于组装。同时叶片可以根据不同的使用条件进行区分处理，大大加强了阀门的适用范围，提升了阀门的使用价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。