一种石油设备用单向阀的制作方法

本实用新型属于石油设备领域，具体地说，涉及一种石油设备用单向阀。

背景技术：

单向阀是石油勘探开发中应用于固井作业的一种可以使流体单向流动，反向闭锁的一种单流阀。

这种单向阀能够在设备容器或管道内介质压力超过设定压力时，自动排出一定介质，使得管道内或容器内的压力降低。但是现有的石油设备用单向阀在石油含有的杂质及腐蚀性的作用下，单向阀可能密封失效或单向阀的弹簧失效，从而影响设备的安全。

技术实现要素：

针对上述出现的问题，本实用新型的目的在于提供一种石油设备用单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型的石油设备用单向阀，包括：

内部具有流道的圆柱体结构的阀体，阀体内设有上小下大的锥形的阀座。所述阀体的上部设有进液口，阀体位于阀座下部的侧壁上设有排液口，阀座上配合安装有锥台形状的阀芯，阀芯的外周设有外环体，外环体与阀体内壁之间设有密封圈，阀芯的底面配合安装有使得阀芯趋向阀座移动的弹性体，阀体位于阀芯下部的位置设有限制阀芯向下移动的限位环，阀体的底部设有阀体盖，所述阀体外配合安装有可拆卸的外壳，外壳与阀体之间形成有第一腔体，阀座的下部设有与第一腔体连接的若干流沙道。

本实用新型的石油设备用单向阀，所述阀座与阀芯之间还设有密封体，阀体的进液口上配合安装有能够使得进液介质形成螺旋流动的螺旋叶片，阀座上部的阀体上还设有挡沙槽，紧挨挡沙槽上方的阀体上设有与第一腔体连通的流沙道。

本实用新型的石油设备用单向阀，所述阀芯的外周面上设有若干的密封槽，所述密封槽内配合安装有环形的密封体，所述密封体包括密封部及设于密封部上方的防磨环，防磨环为金属材质构成，防磨环的外周边缘向内逐渐增厚。

本实用新型的石油设备用单向阀，所述弹性体包括柱形缸体及配合安装在缸体内的塞体，所述缸体内充有设定压力的气体。

本实用新型的石油设备用单向阀，所述塞体的顶部设有橡胶垫。

本实用新型的石油设备用单向阀，所述弹性体为螺旋弹簧结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过在弹性体的压力作用下，使得单向阀常闭，若单向阀介质大于设定的压力时，介质的压力使得阀芯与阀座分离，从而将过大的介质压力排出，并且这种结构的弹性体不直接与介质接触，从而使得弹性体被保护得更好，不容被腐蚀，弹性力持久且稳定，通过设有的外壳，外壳与阀体形成第一腔体，从而使得多余的一些杂质能够流入第一腔体内，避免停留在阀芯与阀座之间，从而使得阀芯与阀座的密封可靠。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为采用螺旋弹簧的弹性体的单向阀的结构图；

图2为图1中A的放大图；

图3为台阶结构图；

图4为采用缸体结构的弹性体的单向阀的结构图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示的石油设备用单向阀，包括：内部具有流道的圆柱体结构的阀体1，阀体1内设有上小下大的锥形的阀座3。所述阀体的上部设有进液口7，阀体位于阀座下部的侧壁上设有排液口8，阀座上配合安装有锥台形状的阀芯2，阀芯2的外周设有外环体12，外环体12与阀体内壁之间设有密封圈，从而使得介质不能够进入到阀体盖与阀体下部形成的用于安装弹性体的空间中，阀芯的底面配合安装有使得阀芯趋向阀座移动的弹性体4，阀芯在弹性体提供的压力下与阀座形成密封，阀体位于阀芯下部的位置设有限制阀芯向下移动的限位环5，限位环能够避免弹性体被压缩过度，起到保护的作用，阀体的底部设有阀体盖11，阀体盖与阀体通过螺纹密封，所述阀体外配合安装有可拆卸的外壳9，外壳与阀体之间形成有第一腔体10，阀座的下部设有与第一腔体连接的若干流沙道14。阀体外形成有用于安装外壳的台阶结构20，外壳9的安装方式为外壳通过螺纹安装在阀体外，外壳与台阶结构之间设有密封圈a。

所述阀座与阀芯之间还设有密封体17，阀体的进液口上配合安装有能够使得进液介质形成螺旋流动的螺旋叶片13，阀座上部的阀体上还设有挡沙槽15，紧挨挡沙槽上方的阀体上设有与第一腔体连通的流沙道14。螺旋叶片使得介质旋转，从而使得介质中密度大的杂志，如沙粒在阀体内腔外围流动，然后被挡沙槽15挡住，沙粒从流沙道进入到第一腔体中，能够减小对阀芯的磨损，并且外壳9能够单独拆卸，从而便于清理。

所述阀芯2的外周面上设有若干的密封槽16，所述密封槽内配合安装有环形的密封体17，所述密封体17包括密封部18及设于密封部上方的防磨环19，防磨环为金属材质构成，防磨环的外周边缘向内逐渐增厚。这种阀芯的密封部能够更加耐磨，密封效果更好，密封部的材质可为橡胶或聚四氟乙烯或者两者组合，防磨环的材质可为金属，如不锈钢材质。

所述弹性体4包括柱形缸体41及配合安装在缸体内的塞体42，所述缸体41内充有设定压力的气体，这种弹性体的弹性更加持久，且便于调节弹性体的弹力，弹性保持性更强。弹性体4也可为螺旋弹簧结构，实施者可根据需要选择，螺旋弹簧结构的优点是制造成本更低。

所述塞体42的顶部设有橡胶垫43，从而能够避免弹性体的塞体与阀芯硬接触，起到减震的作用。

因此，本石油设备用的单向阀具有更加耐久性，耐用性，且组装方便，维护方便，维护中，不需要讲阀门拆下，只需要通过拆卸外壳9与阀体盖11即可方便维护。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。