一种防止介质回流的电磁阀的制作方法

本实用新型属于电磁阀技术领域，尤其涉及一种防止介质回流的电磁阀。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。目前市场上电磁阀虽然能控制介质的流通，但是在并不能阻止介质回流，介质的回流会导致整个管路系统瘫痪，从而造成严重的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止介质回流的电磁阀，旨在解决目前市场上电磁阀虽然能控制介质的流通，但是在并不能阻止介质回流，介质的回流会导致整个管路系统瘫痪，从而造成严重的安全事故。

本实用新型是这样实现的，一种防止介质回流的电磁阀，包括电磁组件和阀体组件，所述电磁组件包括外壳、线圈和动铁芯，所述线圈安装于所述外壳的内部，所述动铁芯滑动连接于所述线圈，所述动铁芯位于所述线圈的内部，所述线圈与外部电源电性连接，所述阀体组件包括连杆、阀体本体和止回活塞，所述连杆的上下两端分别固定连接于所述动铁芯和所述止回活塞，所述阀体本体固定连接于所述外壳，所述阀体本体位于所述外壳的下方，所述止回活塞滑动连接于所述阀体本体，所述阀体本体的内部开设有主阀口，所述主阀口位于所述止回活塞的上方。

优选的，所述电磁组件还包括动铁芯弹簧，所述动铁芯弹簧的上下两端分别固定连接于所述外壳和所述动铁芯。

优选的，所述阀体组件还包括止回弹簧，所述止回弹簧的上下两端分别固定连接于所述止回活塞和所述阀体本体。

优选的，所述止回活塞的上端为圆台形结构，所述止回活塞和所述主阀口相适配。

优选的，所述阀体本体的内部还开设有出口和进口，所述出口和所述进口均连通于所述主阀口，所述进口位于所述主阀口的右侧，所述出口位于所述主阀口的左侧。

优选的，所述止回活塞包括挡板、扭力弹簧和活塞本体，所述挡板转动连接于所述活塞本体，所述挡板位于所述活塞本体的内部，所述扭力弹簧位于所述挡板的上方，所述活塞本体的内部开设有通孔。

优选的，所述挡板的右侧面紧贴所述通孔，所述活塞本体的左侧面和上表面均开设有孔洞，位于所述活塞本体左侧面的孔洞直径小于所述出口。

优选的，所述挡板的右侧设置有凸块，所述凸块和所述通孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防止介质回流的电磁阀，通过设置所述止回活塞来防止介质逆流的，当在介质流通时，此时所述止回活塞向下运动，此时所述主阀口打开，介质从所述主阀口流入所述止回活塞的内部，介质冲击所述挡板，此时所述挡板的右侧面不在抵住所述通孔，介质流过所述通孔并从所述出口流出，当介质逆流时，此时所述扭力弹簧的作用下让所述挡板抵住所述通孔，防止介质回流，相比较现有的电磁阀，新型的防止介质回流的电磁阀能够有效防止介质回流，使用起来更加安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中阀体组件结构示意图；

图3为本实用新型中止回活塞的尾部结构示意图；

图中：1-电磁组件、11-外壳、12-线圈、13-动铁芯、14-动铁芯弹簧、2-阀体组件、21-连杆、22-主阀口、23-出口、24-阀体本体、25-进口、26-活塞弹簧、27-止回活塞、271-挡板、272-扭力弹簧、273-活塞本体、274-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止介质回流的电磁阀，包括电磁组件1和阀体组件2，电磁组件1包括外壳11、线圈12和动铁芯13，线圈12安装于外壳11的内部，动铁芯13滑动连接于线圈12，动铁芯13位于线圈12的内部，线圈12与外部电源电性连接，阀体组件2包括连杆21、阀体本体24和止回活塞27，连杆21的上下两端分别固定连接于动铁芯13和止回活塞27，阀体本体24固定连接于外壳11，阀体本体24位于外壳11的下方，止回活塞27滑动连接于阀体本体24，阀体本体24的内部开设有主阀口22，主阀口22位于止回活塞27的上方。

在本实施方式中，通过设置铁芯弹簧14使得动铁芯13向上运动的，在使用时，铁芯弹簧14在复位时，铁芯弹簧14带动动铁芯13向上滑动，此时动铁芯13通过连杆21带动止回活塞27向上运动。

在本实施方式中，通过设置止回活塞27来防止回流的，在使用时，线圈12开始通电，动铁芯13通过连杆21带动止回活塞27向下运动，此时止回活塞27不在抵住主阀口22，从而对主阀口22进行开启，此时介质从进口25流入，然后介质流入主阀口22中，在介质流通时，介质从主阀口22处流出，此时介质从上表面的孔洞处流入，此时介质冲击挡板271的右侧，从而将挡板271的右侧顶出通孔274，此时通孔274关闭，介质从通孔274流经左侧面的孔洞，介质从出口23流出，当介质逆流时，扭力弹簧272使得挡板271的右侧紧贴通孔274，从而封闭通孔274，防止介质的逆流，相比较现有的电磁阀，新型的防止介质回流的电磁阀能够有效防止介质回流，使用起来更加安全方便。

进一步的，电磁组件1还包括动铁芯弹簧14，动铁芯弹簧14的上下两端分别固定连接于外壳11和动铁芯13。

在本实施方式中，通过设置铁芯弹簧14使得动铁芯13向上运动的，在使用时，铁芯弹簧14在复位时，铁芯弹簧14带动动铁芯13向上滑动，此时动铁芯13通过连杆21带动止回活塞27向上运动。

进一步的，阀体组件2还包括止回弹簧26，止回弹簧26的上下两端分别固定连接于止回活塞27和阀体本体24。

在本实施方式中，通过设置止回弹簧26来使得止回活塞27进行关闭的，在使用时，止回弹簧26复位，使得止回活塞27向上运动，此时止回活塞27抵住主阀口22，从而对主阀口22进行关闭。

进一步的，止回活塞27的上端设置为圆台形，止回活塞27和主阀口22相适配。

在本实施方式中，通过设置止回活塞27对主阀口22进行封闭的，在关闭状态下，此时止回弹簧26复位，使得止回活塞27向上运动，此时止回活塞27抵住主阀口22，从而对主阀口22进行关闭。

进一步的，阀体本体24的内部还开设有出口23和进口25，出口23和进口25均连通于主阀口22，进口25位于主阀口22的右侧，出口23位于主阀口22的左侧。

在本实施方式中，通过设置出口23和进口25来进行介质的流通的，当电磁阀开启时，此时介质从进口25流入，然后介质流入主阀口22中，然后介质从出口23处流出，从而完成介质的流通。

进一步的，止回活塞27包括挡板271、扭力弹簧272和活塞本体273，挡板271转动连接于活塞本体273，挡板271位于活塞本体273的内部，扭力弹簧272位于挡板271的上方，活塞本体273的内部开设有通孔274，挡板271的右侧面紧贴通孔274，活塞本体273的左侧面和上表面均开设有孔洞。

在本实施方式中，通过设置挡板271来防止回流的，在介质流通时，介质从主阀口22处流出，此时介质从上表面的孔洞处流入，此时介质冲击挡板271的右侧，从而将挡板271的右侧顶出通孔274，此时通孔274关闭，介质从通孔274流经左侧面的孔洞，介质从出口23流出，当介质逆流时，扭力弹簧272使得挡板271的右侧紧贴通孔274，从而封闭通孔274，防止介质的逆流。

进一步的，挡板271的右侧设置有凸块，凸块和通孔274相适配。

在本实施方式中，通过设置挡板271来防止回流的，在介质流通时，介质从主阀口22处流出，此时介质从上表面的孔洞处流入，此时介质冲击挡板271的右侧，从而将挡板271的右侧顶出通孔274，此时通孔274开启。

进一步的，活塞本体273的左侧面和上表面均开设有孔洞，其中位于活塞本体273的左侧面的孔洞直径小于出口23。

在本实施方式中，通过设置挡板271来防止回流的，在介质流通时，介质从主阀口22处流出，此时介质从上表面的孔洞处流入，此时介质冲击挡板271的右侧，从而将挡板271的右侧顶出通孔274，此时通孔274开启，介质从通孔274流经左侧面的孔洞，介质从出口23流出，当介质逆流时，扭力弹簧272使得挡板271的右侧紧贴通孔274，从而封闭通孔274，防止介质的逆流。

本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，线圈12开始通电，动铁芯13通过连杆21带动止回活塞27向下运动，此时止回活塞27不在抵住主阀口22，从而对主阀口22进行开启，此时介质从进口25流入，然后介质流入主阀口22中，在介质流通时，介质从主阀口22处流出，此时介质从上表面的孔洞处流入，此时介质冲击挡板271的右侧，从而将挡板271的右侧顶出通孔274，此时通孔274关闭，介质从通孔274流经左侧面的孔洞，介质从出口23流出，当介质逆流时，扭力弹簧272使得挡板271的右侧紧贴通孔274，从而封闭通孔274，防止介质的逆流，相比较现有的电磁阀，新型的防止介质回流的电磁阀能够有效防止介质回流，使用起来更加安全方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。