橱柜板件的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种橱柜板件的连接结构。

背景技术：

目前，橱柜在组装时，相邻两块橱柜板件通过螺钉相互拼接，螺钉会凸显在橱柜的外表面上，橱柜外形不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种橱柜板件的连接结构，螺钉不会凸显在橱柜的外表面上，外形美观。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种橱柜板件的连接结构，包括第一板材、第二板材、第三板材及第四板材；其特征在于还包括连接件、连接螺栓及固定件；其中所述第一板材插装在第二板材上并固定，所述第四板材插装在第三板材上并固定；所述固定件安装在第三板材上，固定件抵靠在第三板材与第四板材之间；所述连接件安装在第二板材上，连接件抵靠在第一板材与第二板材之间；在所述连接件上设有连接通孔，所述连接螺栓依次穿过连接通孔、第二板材及第三板材并与固定件螺纹连接从而将第二板材固定在第三板材上。

在本技术方案中，在所述第一板材的边沿设有第一插接边，在所述第二板材的边沿设有插槽，在所述连接件上设有插台及插接槽，所述插台插设在插槽中并固定，插槽的一侧壁插在插接槽中，所述第一插接边插接在插接槽中并与插槽的壁相互抵靠。

在本技术方案中，在所述第三板材上设有固定插槽，在所述固定插槽上开设有定位卡口,在所述固定件设有凸台，在所述凸台上设有定位块，所述凸台插装在固定插槽中并固定，所述定位块位于定位卡口内从而使固定件定位。

在本技术方案中，在所述第四板材设有限位卡口，所述限位卡口卡设定位块的两侧。

在本技术方案中，在所述连接件上位于连接通孔处设有使连接螺栓定位的缩孔，所述缩孔的孔径小于连接通孔的孔径，在缩孔内壁的两侧分别设有限位筋条，所述限位筋条与连接螺栓相抵靠。

本实用新型与现有技术相比的优点为：螺钉不会凸显在橱柜的外表面上，外形美观，组装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是图1中局部A的放大图；

图4是本实用新型连接件的立体图；

图5是本实用新型固定件的立体图；

图6是本实用新型连接件、连接螺栓及固定件相互组合的俯视图；

图7是图6的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，其是一种橱柜板件的连接结构，包括第一板材1、第二板材2、连接件3、连接螺栓4、第三板材5、固定件6及第四板材7；其中，所述第一板材1插装在第二板材2上并固定，所述第四板材7插装在第三板材5上并固定；所述固定件6安装在第三板材5上并固定，如图1及图3所示，固定件6抵靠在第四板材7与第三板材5之间，即固定件6的左侧与第四板材7相抵靠，固定件6的右侧与第三板材5相抵靠；所述连接件3安装在第二板材2上并固定，如图1及图3所示，连接件3在抵靠在第一板材1与第二板材2之间，即连接件3的顶面与第一板材1相抵靠，连接件3的底面与第二板材2相抵靠；在所述连接件3上设有连接通孔31，所述连接螺栓4依次穿过连接通孔31、第二板材2及第三板材5并与固定件6螺纹连接从而将第二板材2固定在第三板材5上。

组装时，先将连接件3安装在第二板材2上，固定件6安装在第三板材5，再通过连接螺栓4将连接件3及固定件6连接，从而将第二板材2固定在第三板材5上，最后将第一板材1插装在第二板材2上，第三板材5插装在第四板材7上，这样螺钉不会凸显在橱柜的外表面上，外形美观。

如图3及图4所示，在本实施例中，在所述第一板材1的边沿设有插接边11，在所述第二板材2的边沿设有插槽21，在所述连接件3上设有插台33及插接槽32，所述插台33插设在插槽21中并固定，从而将连接件3固定在第二板材2上，插槽21的一侧壁插在插接槽32中，所述第一插接边11插接在插接槽32中并与插槽21的壁相互抵靠，这样将第一板材1插装在第二板材2上。

如图3及图5所示，在本实施例中，在所述第三板材5上设有固定插槽51，在所述固定插槽51上开设有定位卡口52,在所述固定件6设有凸台61，在所述凸台61上设有定位块62，所述凸台61插装在固定插槽51中并固定，所述定位块62位于定位卡口52内从而使固定件6定位，这样将固定件6固定在第三板材5上。

如图3所示，在本实施例中，在所述第四板材7设有限位卡口71，所述限位卡口71卡设定位块62的两侧，这样将第四板材7插装在第三板材5上。

如图3、图6及图7所示，为了装配方便，在本实施例中，在所述连接件3上位于连接通孔31处设有使连接螺栓4定位的缩孔34，所述缩孔34的孔径小于连接通孔31的孔径，在缩孔34内壁的两侧分别设有限位筋条341，所述限位筋条341与连接螺栓4相抵靠从而限制连接螺栓4径向移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。