一种半自动显示屏支架组装设备的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种半自动显示屏支架组装设备。

背景技术：

为了将显示屏固定在墙上，使用者时常会用到挂壁式的显示屏支架。挂壁式显示屏支架的结构包括第一连杆、第二连杆以及挂壁座，第二连杆和挂壁座分别与第一连杆的两端铰接。目前这种挂壁式显示屏支架多采用人工的方式组装。具体工序为令第二连杆的螺孔对准第一连杆一端的螺孔，并手动将螺丝拧入第二连杆的螺孔和第一连杆的螺孔，随后令挂壁座的螺孔对准第一连杆另一端的螺孔，又手动将螺丝拧入挂壁座的螺孔和第一连杆的螺孔，从而实现显示屏支架的组装。利用这种方法进行组装，工人不但需要花费较多的时间对准第一连杆、第二连杆以及挂壁座，而且组装时工人需要一只手令第一连杆和第二连杆或第一连杆和挂壁座相对固定，另一只手拿着螺丝批来拧螺丝，当用于固定第一连杆和第二连杆或第一连杆和挂壁座的手力度不足时，易导致第一连杆相对第二连杆或挂壁座移位，导致拧入的螺丝歪斜，从而导致不良品的产生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种半自动显示屏支架组装设备，不但能够减少组装所需的时间，而且能够防止拧入的螺丝歪斜，有效降低不良率。

本实用新型采用如下技术方案：一种半自动显示屏支架组装设备，包括基座、与所述基座转动连接的转盘以及固定于所述基座的转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述转盘转动，所述转盘设有用于容纳第一连杆的第一容槽、用于容纳第二连杆的第二容槽以及用于容纳挂壁座的第三容槽，所述第二容槽与所述第一容槽的一端连通，所述第三容槽与所述第一容槽的另一端连通；所述组装设备还包括设置于所述转盘上方的螺丝通道、用于将螺丝吹入螺丝通道的吹螺丝机以及用于将螺丝通道内的螺丝拧入第一连杆的螺孔、第二连杆的螺孔以及挂壁座的螺孔的电螺丝批。

作为优选，所述组装设备还包括固定于所述基座的固定座、与所述固定座滑动连接的滑块以及固定于所述固定座的插入驱动件，所述电螺丝批固定于所述滑块，所述滑块与所述插入驱动件的输出端连接。

作为优选，所述组装设备还包括固定于所述基座的推出驱动件以及设置在所述第一容槽内部的承托件，所述第一容槽的底壁设有供所述推出驱动件的输出端伸入所述第一容槽内部的通孔，所述推出驱动件的输出端用于抵触所述承托件。

作为优选，所述承托件的一端与所述第一容槽的内壁铰接，所述承托件的另一端用于与推出驱动件的输出端接触。

作为优选，所述承托件包括承托部、由所述承托部的一侧弯折而成的第一阻挡部以及由所述承托部的另一侧弯折而成的第二阻挡部

本实用新型的有益效果：通过在转盘上设置用于放置第一连杆的第一容槽、用于放置第二连杆的第二容槽以及用于放置挂壁座的第三容槽来防止第一连杆、第二连杆和挂壁座在拧螺丝时移位，从而提高组装显示屏支架的良品率；同时令转盘能够自动转动，使得电螺丝批在拧完第一连杆一端的螺丝后，能够快速地继续拧第一连杆另一端的螺丝，从而减少组装时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的承托件的立体结构图。

图4为本实用新型的显示屏支架的结构示意图。

附图标记为：1—基座，11—第一容槽，111—通孔，12—第二容槽，13—第三容槽，2—转盘，3—转动驱动件，4—螺丝通道，5—吹螺丝机，6—电螺丝批，7—固定座，71—滑块，72—插入驱动件，8—推出驱动件，81—承托件，811—承托部，812—第一阻挡部，813—第二阻挡部，9—第一连杆，91—第二连杆，92—挂壁座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2和图4所示，一种半自动显示屏支架组装设备，包括基座1、与所述基座1转动连接的转盘2以及固定于所述基座1的转动驱动件3，所述转动驱动件3用于驱动所述转盘2转动，所述转盘2设有用于容纳第一连杆9的第一容槽11、用于容纳第二连杆91的第二容槽12以及用于容纳挂壁座92的第三容槽13，所述第二容槽12与所述第一容槽11的一端连通，所述第三容槽13与所述第一容槽11的另一端连通；所述组装设备还包括设置于所述转盘2上方的螺丝通道4、用于将螺丝吹入螺丝通道4的吹螺丝机5以及用于将螺丝通道4内的螺丝拧入第一连杆9的螺孔、第二连杆91的螺孔以及挂壁座92的螺孔的电螺丝批6。

具体地，转动驱动件3为电机。

需要组装时，将第一连杆9、第二连杆91以及挂壁座92分别放入第一容槽11、第二容槽12以及第三容槽13，第一容槽11、第二容槽12和第三容槽13分别对第一连杆9、第二连杆91以及挂壁座92进行限位，放置后第二连杆91的螺孔以及挂壁座92的螺孔自动与第一连杆9的螺孔对准，因此无需工人再另外花时间对准，有效减少组装时间，同时第一容槽11、第二容槽12和第三容槽13有效防止第一连杆9、第二连杆91以及第三连杆移位，有效提高产品的良品率。随后转盘2转动并在第一容槽11和第二容槽12的连接处位于螺丝通道4下方时停止，电螺丝批6通过螺丝通道4将螺丝拧入第一连杆9一端的螺孔。完成拧入后，转盘2继续转动，并在第一容槽11和第三容槽13位于螺丝通道4下方时停止，电螺丝批6通过螺丝通道4将螺丝拧入第一连杆9另一端的螺孔，从而实现显示屏支架的组装并进一步减少组装时间。

如图1所示，所述组装设备还包括固定于所述基座1的固定座7、与所述固定座7滑动连接的滑块71以及固定于所述固定座7的插入驱动件72，所述电螺丝批6固定于所述滑块71，所述滑块71与所述插入驱动件72的输出端连接。通过驱动滑块71移动来驱动电螺丝批6，从而保证电螺丝平稳移动。具体地，插入驱动件72为气缸。

如图1和图2所示，所述组装设备还包括固定于所述基座1的推出驱动件8以及设置在所述第一容槽11内部的承托件81，所述第一容槽11的底壁设有供所述推出驱动件8的输出端伸入所述第一容槽11内部的通孔111，所述推出驱动件8的输出端用于抵触所述承托件81。完成组装后，利用推出驱动件8推动承托件81，从而使得承托件81相对第一容槽11翘起，从而使得第一连杆9与第一容槽11分离，便于工人将第一连杆9从第一容槽11中取出。

所述承托件81的一端与所述第一容槽11的内壁铰接，所述承托件81的另一端用于与推出驱动件8的输出端接触。从而防止承托件81相对第一容槽11移位。

如图3所示，所述承托件81包括承托部811、由所述承托部811的一侧弯折而成的第一阻挡部812以及由所述承托部811的另一侧弯折而成的第二阻挡部813。利用第一阻挡部812和第二阻挡部813对第一连杆9进行限位，防止第一连杆9从承托件81上跌落。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。