一种弧形连接法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种弧形连接法兰。

背景技术：

在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弧形连接法兰，它通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，它的主体结构外侧面采用三个弧度相同的圆弧形弧面结构组成，使它在使用时能够与装配位置更紧密的连接在一起，它的中心位置通过两组装配密封结构进行装配连接，并且通过在一个密封结构的内部设置装配定位连接槽，使装配时的位置准确性更好，装配时的效率更高，另外还通过上下两端设置润滑输送槽结构，使它在使用时能够对连接位置进行更流畅的润滑，使装配连接后的结构在使用过程中的整体稳定性更好，本法兰件比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种弧形连接法兰，其特征在于：包括法兰件主体结构，所述法兰件主体结构的外侧设有三个直径相同的圆弧形弧面结构组合而成，所述法兰件主体结构的上端中心位置设有一个圆柱形中心密封装配连接槽，所述中心密封装配连接槽的下端面上设有三组圆周均匀的圆柱形装配定位连接装配孔，所述中心密封装配连接槽的下端中心位置设有一个圆柱形第二密封装配连接槽，所述第二密封装配连接槽的下端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述法兰件主体结构的外侧每个弧面结构的中心位置设有一个圆弧形安全隔离加固槽，所述法兰件主体结构的上下两端分别设有一组润滑输送连接槽，所述润滑输送连接槽由三个与所述法兰件主体结构的中心轴相同的圆弧形输送槽结构组成，所述法兰件主体结构的外侧相邻两个所述弧面结构相交的位置设有一个长方形润滑流通输送槽，所述润滑流通输送槽将所述法兰件主体结构的外侧面完全贯穿，所述润滑流通输送槽与上下位置的所述输送槽结构相交的位置分别设有一个圆柱形润滑稳定连接孔。

进一步的，所述装配定位连接装配孔位于所述第二密封装配连接槽的外侧。

进一步的，所述安全隔离加固槽的圆弧中心轴与所述法兰件主体结构的中心轴相同。

进一步的，所述安全隔离加固槽的宽度小于所述法兰件主体结构上下方向的高度。

进一步的，所述法兰件主体结构的下端设有均匀分布的稳定连接槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型主体结构外侧面采用三个弧度相同的圆弧形弧面结构组成，使它在使用时能够与装配位置更紧密的连接在一起，它的中心位置通过两组装配密封结构进行装配连接，并且通过在一个密封结构的内部设置装配定位连接槽，使装配时的位置准确性更好，装配时的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为本实用新型的左侧示意图；

图5为本实用新型的右侧示意图；

图6为本实用新型的俯视示意图；

图7为本实用新型的仰视示意图；

图8为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、法兰件主体结构，2、中心密封装配连接槽，3、装配定位连接装配孔，4、第二密封装配连接槽，5、中心装配连接孔，6、安全隔离加固槽，7、润滑输送连接槽，8、润滑流通输送槽，9、润滑稳定连接孔。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种弧形连接法兰，它通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，它的主体结构外侧面采用三个弧度相同的圆弧形弧面结构组成，使它在使用时能够与装配位置更紧密的连接在一起，它的中心位置通过两组装配密封结构进行装配连接，并且通过在一个密封结构的内部设置装配定位连接槽，使装配时的位置准确性更好，装配时的效率更高，另外还通过上下两端设置润滑输送槽结构，使它在使用时能够对连接位置进行更流畅的润滑，使装配连接后的结构在使用过程中的整体稳定性更好，本法兰件比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便。它包括法兰件主体结构1，所述法兰件主体结构1的外侧设有三个直径相同的圆弧形弧面结构组合而成，所述法兰件主体结构1的上端中心位置设有一个圆柱形中心密封装配连接槽2，所述中心密封装配连接槽2的下端面上设有三组圆周均匀的圆柱形装配定位连接装配孔3，所述中心密封装配连接槽2的下端中心位置设有一个圆柱形第二密封装配连接槽4，两个密封装配连接槽结构能够使装配连接位置的装配紧密性更好，在使用过程中的整体稳定性更可靠。所述第二密封装配连接槽4的下端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔5，所述法兰件主体结构1的外侧每个弧面结构的中心位置设有一个圆弧形安全隔离加固槽6，所述法兰件主体结构1的上下两端分别设有一组润滑输送连接槽7，所述润滑输送连接槽7由三个与所述法兰件主体结构1的中心轴相同的圆弧形输送槽结构组成，所述法兰件主体结构1的外侧相邻两个所述弧面结构相交的位置设有一个长方形润滑流通输送槽8，所述润滑流通输送槽8将所述法兰件主体结构1的外侧面完全贯穿，所述润滑流通输送槽8与上下位置的所述输送槽结构相交的位置分别设有一个圆柱形润滑稳定连接孔9，它能够使润滑液在输送过程中的稳定性更好，防止从不同方向输送来的润滑液产生输送影响，确保输送过程的稳定性更好，使整体结构在使用过程中的润滑效果更可靠，能够有效增加机械结构在使用过程中的整体稳定性。

作为优选，所述装配定位连接装配孔3位于所述第二密封装配连接槽4的外侧，使装配定位处的结构强度更好，在装配定位时也更方便，能够使装配时的装配准确性更高。

作为优选，所述安全隔离加固槽6的圆弧中心轴与所述法兰件主体结构1的中心轴相同，使本法兰件的外侧位置与装配零件进行装配时具有一定的空间，使它们在使用时的安全性更好，能够减少在使用过程中产生的热量传递到本法兰件上，确保本法兰件在使用时的稳定性更好。

作为优选，所述安全隔离加固槽6的宽度小于所述法兰件主体结构1上下方向的高度，使外侧位置的结构强度也比较可靠，在使用时的连接牢固性可以达到要求。

作为优选，所述法兰件主体结构1的下端设有均匀分布的稳定连接槽，能够使本法兰件的重量更轻，在使用时更加方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。