一种通用强力软管夹的制作方法

本实用新型涉及软管夹领域，尤其是涉及一种通用强力软管夹。

背景技术：

达蓬勃发展，所需的流却系统要求也越来越高。在这些雷达的生产调试过程和使用维护过程中，液冷管路的工作量大，其装配、拆卸和调试常常需要软管夹，起到临时封闭管路，防止冷却液泄露污染、破坏雷达其它组件的作用。市场上现有软管夹不少，然而这些夹子要么结构刚性差，夹持力小；要么构造比较复杂、体积大，操作不方便，难以适用于集成度较高的雷达内部狭小空间和厚壁抗压软管的夹持需求。为满足雷达的生产需求，通常是针对使用情况设计制造专用的软管夹子。

对于厚壁抗压软管的夹持，通常的做法是，增加夹具刚性；而对于满足雷达内部狭小空间的操作，则是根据空间尽量缩小夹具外形，甚至设计结构异形的特殊夹子。这样一来，不仅夹具数量众多、成本增加，而且夹具使用不方便，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高软管夹的通用性、夹持力度和降低成本的改进或者替换方案。提供一种新型的软管夹，它不仅体积小、结构简单、操作方便，能够通用于多种口径的软管，提供强有力的夹持力量。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种通用强力软管夹，其特征在于，包括一个夹体、一个U形夹杆、两个蝶形螺母；所述夹体上开一个通孔和一个开口槽；所述U形夹杆的两端头部为螺杆；U形夹杆的一端套入夹体的通孔中，蝶形螺母旋入U形夹杆的两端的螺杆上。

进一步，根据上述设计方案所述通用强力软管夹，其特征在于，所述U形夹杆为圆钢折弯成形。

进一步，根据上述设计方案所述通用强力软管夹，其特征在于，所述蝶形螺母与夹体之间设有垫片；所述垫片套设在U形夹杆上。

进一步，根据上述设计方案所述通用强力软管夹，其特征在于，所述U形夹杆的两端底部设有挡片；所述U形夹杆套入通孔的一端设有弹簧；所述弹簧位于挡片和夹体之间。

本实用新型的技术效果如下：软管置于夹体和U形夹杆之间，U形夹杆穿过夹体与蝶形螺母旋合，通过蝶形螺母调节夹体与U形夹杆之间的夹持间隙实现对软管的夹紧。U形夹杆穿过夹体的其中一侧为通孔，另一侧为开口通槽，实现夹体与U形夹杆的快速开合；U形夹杆开口尺寸预留余量，小于此开口的多种口径软管皆可使用；双蝶形螺母旋合，可提供强有力的夹持力。

本实用新型仅由三个简单零件组成，U形夹杆可由钢丝弯成，夹体为长方形铝块，所以结构简单，结构紧凑，所占空间小。U形夹杆与夹体配合，其中一侧为通孔，另一侧为开口通槽，可实现夹体与U形夹杆的快速开合，因此操作快捷方便。U形夹杆开口尺寸预留余量，小于此开口的多种口径软管皆可使用，因此通用性很强。U形夹杆上配双蝶形螺母，可提供双倍的夹持力；同时U形夹杆界面为圆形，大大提高了夹持的压强，更利于夹扁软管，因此夹紧力强。该装置在我所投入使用后，有效的满足了雷达阵面软管装拆、调试时的临时节流和封闭需求，保证了多种型号产品的生产，因此在我所得到了推广应用。

附图说明

图1为通用强力软管夹的截面图。

图2为夹体结构示意图。

其中，1为夹体、2为U形夹杆、3为蝶形螺母、4为软管、5为通孔、6为开口槽、7为螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

该装置包括一个夹体(1)、一个U形夹杆2、两个蝶形螺母3。夹体1上开一个通孔5和一个开口槽6。U形夹杆2为圆钢折弯成形，两端头部有螺杆7。U 形夹杆2的一端套入夹体1的通孔5中，蝶形螺母3旋入U形夹杆2的两端的螺杆7上。图1所示为该装置将软管夹紧的状态视图，图2所示为该装置放入或取出软管时的打开状态示意，工作时，首先按图2所示使该装置处于打开状态，将软管4置于U形夹杆2内，顺时针旋转夹体1使开口槽6卡入U形夹杆2的另端如图1所示的状态，旋转两个蝶形螺母3使夹体1与U形夹杆2夹紧软管4，从而软管4被夹扁而起到节流作用，当软管4被完全夹扁时则起到截止封闭作用。该装置结构简单，夹体1和U形夹杆2易于制造、成本低廉，而且结构刚性好，双螺母可提供强大夹紧力量，装入和取出软管操作方便快捷，通用性强，因此适用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。