一种便于焊接的金属密封件的制作方法

本实用新型涉及一种金属密封件,特别涉及一种便于焊接的金属密封件，属于金属密封件焊接技术领域。

背景技术：

随着市场需求的不断多样化，越来越多的设备和工件都在不断的更新换代，以致于能够满足多样化需求的市场，金属密封件就是这样的一种工件，金属密封件在制作过程中都会用到焊接金属，很多的金属密封件都是由几个金属件焊接形成的，现有技术中大多是直接采用两个或多个金属件进行焊接，这种焊接方式导致金属密封件的稳定性大打折扣，不能满足很多要求高的设备，而且这种金属密封件在使用日久后容易发生损坏，同时存在安装和拆卸困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于焊接的金属密封件，解决了以往焊接技术制成的金属密封件在稳定性上存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于焊接的金属密封件，包括第一金属件、第二金属件和管颈，所述第一金属件、第二金属件和管颈组合形成金属密封件本体，所述第一金属件和第二金属件均设有通孔，所述管颈设于第一金属件和第二金属件的通孔内，所述第一金属件和第二金属件上均设有固定孔，所述第一金属件和第二金属件的通孔外侧均设有多个固定座，所述固定座内设有第一密封腔，且所述第一密封腔的轴向开设有轴向连接口，两个所述固定座通过连接件固定连接，所述连接件穿过两个轴向连接口设置，所述连接件包括连接杆和连接杆两端的连接头，两个所述连接头分别设于两个固定座的第一密封腔内，且两个所述第一密封腔的径向均开设有第一焊接槽，所述第一金属件和第二金属件与管颈连接处开设有第二密封腔，所述第二密封腔的轴向开设有第二密封槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属件和第二金属件的通孔与管颈同轴设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属件和第二金属件上的固定孔均设有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属件和第二金属件上的固定座均匀布设在通孔四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封腔设有球形结构，第二密封腔设为圆柱结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种便于焊接的金属密封件，通过连接件连接第一金属件和第二金属件，连接件两端的连接头分别置于第一金属件和第二金属件上固定座内的第一密封腔内，通过第一密封腔径向开设的第一焊接槽进行第一步焊接，使得连接件两端的连接头与第一密封腔紧密连接，接着在第一金属件和第二金属件的通孔内装入管颈，利用第二焊接槽进行第二密封腔的密封，从而实现第一金属件、第二金属件和管颈的焊接，形成金属密封件本体，本实用新型通过设置第一密封腔和第二密封腔，实现了金属密封件本体的便于焊接，同时提高了金属密封件本体的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一金属件的结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、第一金属件；2、第二金属件；3、管颈；4、金属密封件本体；5、通孔；6、固定孔；7、固定座；8、第一密封腔；9、轴向连接口；10、连接件；11、连接杆；12、连接头；13、第一焊接槽；14、第二密封腔；15、第二密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种便于焊接的金属密封件，包括第一金属件1、第二金属件2和管颈3，第一金属件1、第二金属件2和管颈3组合形成金属密封件本体4，第一金属件1和第二金属件2均设有通孔5，管颈3设于第一金属件1和第二金属件2的通孔5内，第一金属件1和第二金属件2上均设有固定孔6，第一金属件1和第二金属件2的通孔5外侧均设有多个固定座7，固定座7内设有第一密封腔8，且第一密封腔8的轴向开设有轴向连接口9，两个固定座7通过连接件10固定连接，连接件10穿过两个轴向连接口9设置，连接件10包括连接杆11和连接杆11两端的连接头12，两个连接头12分别设于两个固定座7的第一密封腔8内，且两个第一密封腔8的径向均开设有第一焊接槽13，第一金属件1和第二金属件2与管颈3连接处开设有第二密封腔14，第二密封腔14的轴向开设有第二密封槽15。

具体的，一种便于焊接的金属密封件，使用时，首先通过连接件10连接第一金属件1和第二金属件2，连接件10两端的连接头12分别置于第一金属件1和第二金属件2上固定座7内的第一密封腔8内，然后通过第一密封腔8径向开设的第一焊接槽13进行第一步焊接，使得连接件10两端的连接头12与第一密封腔8紧密连接，接着在第一金属件1和第二金属件2的通孔5内装入管颈3，利用第二焊接槽15进行第二密封腔14的密封，从而实现第一金属件1、第二金属件2和管颈3的焊接，形成金属密封件本体4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。