一种润滑油输送装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油领域，尤其是涉及一种润滑油输送装置。

背景技术：

润滑油按其来源分动物油、植物油，石油润滑油和合成润滑油四大类，石油润滑油的用量占总用量90％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，润滑油对机械起到了润滑，冷却，洗涤，密封，防锈的作用，但如果润滑油杂质进了杂质，不仅会使得润滑油的品质下降，还会伤害到机械，目前的润滑油生产过程在过滤后需要运输，灌装，但是运输的过程中可以会对润滑油进行二次污染，使得润滑油再一次掉入杂质，水和空气，影响润滑油品质。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种润滑油输送装置，包括第一输油管，第一油泵，过滤箱进油口，分流导板，格栅过滤网，导流板，磁性吸附箱，油液分离箱，第二油泵，分离箱进油口，抽气口，气管，抽气机，分离箱出油口，第三油泵，气油分离器，出油管，第二过滤网，第一过滤网，电磁源，导电块，漏液口，吸磁层，电磁吸盘，喷油口，转轴，隔板，清洗层，加热层，电加热丝，第二输油管，第三输油管，第四输油管，排气口，离心转轴，离心内腔，离心浆，离心机出油口，气油分离器进油口，过滤箱，所述过滤箱顶部安装有过滤箱进油口，所述过滤箱进油口与第一输油管连接，所述第一输油管上安装有第一油泵，所述过滤箱进油口的下端安装有伞形的分流导板，所述分流导板的下方安装有格栅过滤网，所述格栅过滤网的下方安装有向内凹陷的导流板，导流板的中心与第二输油管连接，所述第二输油管与磁性吸附箱内部的喷油口连接；

所述磁性吸附箱中部安装有隔板，隔板将磁性吸附箱间隔成吸磁层和清洗层，所述隔板中部安装有转轴，转轴通过电机带动，所述转轴两侧分别安装有半圆形的电磁吸盘，所述电磁吸盘上设置有若干个漏液口，所述吸磁层的侧壁安装有半圆环形导电块，所述导电块与电磁吸盘接触连接，所述导电块通过导线与电磁源连接，所述吸磁层底部安装有第一过滤网，第一过滤网下端安装有第二过滤网，所述吸磁层的底部与第三输油管连接，所述第三输油管的中部安装有第二油泵，所述第三输油管的另一端与分离箱进油口连接；

所述分离箱进油口与油液分离箱连接，所述油液分离箱的底层开设有加热层，所述加热层的内部安装有若干个电加热丝，所述油液分离箱的末端的顶部安装有抽气口，所述抽气口通过气管与抽气机连接，所述油液分离箱的末端安装有分离箱出油口，所述分离箱出油口与第四输油管连接，第四输油管与气油分离器中的气油分离器进油口连接，所述第四输油管中部安装有第三油泵；

所述气油分离器的内部开设有离心内腔，离心内腔中部安装有离心转轴，离心转轴通过电机带动，所述离心转轴外层安装有螺旋状的离心浆，所述气油分离器的顶部安装有排气口，所述气油分离器的底部安装有离心机出油口，离心机出油口与出油管连接，出油管与润滑油灌装机连接。

作为本实用新型进一步的方案：第一过滤网为尼龙过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：第二过滤网为塑胶颗粒过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：加热层为黄铜材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：气油分离器为圆锥形立式离心分离机。

作为本实用新型进一步的方案：导电块为导电橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在润滑油的生产运输过程中，可以让润滑油的输送和过滤过程结合在一起，可以有效的把润滑油中的金属杂质，小颗粒杂质，水和空气，充分的过滤出去，避开润滑油在使用的过程中对机械产生伤害，过滤完成后，直接连通润滑油灌装机进行灌装，可以有效的减少润滑油输送和过滤过程中需要的生产时间和避免在润滑油的输送过程中二次污染，做到润滑油的过滤运输灌装的一体化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中磁性吸附箱的结构示意图。

图3是本实用新型中磁性吸附箱的俯视图。

图4是本实用新型中油液分离箱的结构示意图。

图5是本实用新型中气油分离器结构示意图。

图中：1、第一输油管，2、第一油泵，3、过滤箱进油口，4、分流导板，5、格栅过滤网，6、导流板，7、磁性吸附箱，8、油液分离箱，9、第二油泵，10、分离箱进油口，11、抽气口，12、气管，13、抽气机，14、分离箱出油口，15、第三油泵，17、气油分离器，18、出油管，19、第二过滤网，20、第一过滤网，21、电磁源，22、导电块，23、漏液口，24、吸磁层，25、电磁吸盘，26、喷油口，27、转轴，28、隔板，29、清洗层，30、加热层，31、电加热丝，32、第二输油管，33、第三输油管，34、第四输油管，35、排气口，36、离心转轴，37、离心内腔，38、离心浆，40、离心机出油口，42、气油分离器进油口，43、过滤箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种润滑油输送装置，第一输油管 1，第一油泵2，过滤箱43进油口3，分流导板4，格栅过滤网5，导流板6，磁性吸附箱7，油液分离箱8，第二油泵9，分离箱进油口10，抽气口11，气管12，抽气机13，分离箱出油口14，第三油泵15，气油分离器17，出油管18，第二过滤网19，第一过滤网20，电磁源21，导电块22，漏液口23，吸磁层24，电磁吸盘25，喷油口26，转轴27，隔板28，清洗层29，加热层30，电加热丝31，第二输油管32，第三输油管33，第四输油管34，排气口35，离心转轴36，离心内腔37，离心浆38，离心机出油口40，气油分离器进油口42，过滤箱43，所述过滤箱43顶部安装有过滤箱43进油口3，所述过滤箱43进油口3与第一输油管1连接，所述第一输油管1上安装有第一油泵2，所述过滤箱43进油口3 的下端安装有伞形的分流导板4，所述分流导板4的下方安装有格栅过滤网5，所述格栅过滤网5的下方安装有向内凹陷的导流板6，导流板6的中心与第二输油管32连接，所述第二输油管32与磁性吸附箱7内部的喷油口26连接，

所述磁性吸附箱7中部安装有隔板28，隔板28将磁性吸附箱7间隔成吸磁层24和清洗层29，所述隔板28中部安装有转轴27，转轴27通过电机带动，所述转轴27两侧分别安装有半圆形的电磁吸盘25，所述电磁吸盘25上设置有若干个漏液口23，所述吸磁层24的侧壁安装有半圆环形导电块22，导电块22 为的导电橡胶制成，所述导电块22与电磁吸盘25接触连接，所述导电块22通过导线与电磁源21连接，所述吸磁层24底部安装有第一过滤网20，第一过滤网20下端安装有第二过滤网19，所述第一过滤网20为尼龙过滤网，所述第二过滤网19为塑胶颗粒过滤网，所述吸磁层24的底部与第三输油管33连接，所述第三输油管33的中部安装有第二油泵9，所述第三输油管33的另一端与分离箱进油口10连接，

所述分离箱进油口10与油液分离箱8连接，所述油液分离箱8的底层开设有加热层30，所述加热层30为黄铜材料制成，所述加热层30的内部安装有若干个电加热丝31，所述油液分离箱8的末端的顶部安装有抽气口11，所述抽气口11通过气管12与抽气机13连接，所述油液分离箱的末端安装有分离箱出油口14，所述分离箱出油口14与第四输油管34连接，第四输油管34与气油分离器17中的气油分离器进油口42连接，所述第四输油管34中部安装有第三油泵 15，

所述气油分离器17为圆锥形立式离心分离机，所述气油分离器17的内部开设有离心内腔37，离心内腔37中部安装有离心转轴36，离心转轴36通过电机带动，所述离心转轴36外层安装有螺旋状的离心浆38，所述气油分离器17 的顶部安装有排气口35，所述气油分离器17的底部安装有离心机出油口40，离心机出油口40与出油管18连接，出油管18与润滑油灌装机连接。

本实用新型的工作原理是：在润滑油的输送的过程中，通过第一油泵2的运作，润滑油从第一输油管1进入过滤箱43中，经过分流导板4的扩散作用，使得润滑油散落流动，经过格栅过滤网5的过滤，减少润滑油中的杂质，过滤后的润滑油通过导流板6的导向流动通过第二输油管32进入磁性吸附箱7的喷油口26中，磁性吸附箱7中的电磁源21通过导线让导电块22导电，导电块22 与电磁吸盘25连接通电，使得电磁吸盘25产生对金属的吸力，润滑油从喷油口 26喷到电磁吸盘25中，润滑油中的金属杂质被电磁吸盘25吸附，当磁性吸盘所吸附的金属达到一定的量时候，转轴27通过电机的带动，从而带动电磁吸盘 25进行转动，把吸磁层24中的电磁吸盘25转动到清洗层29中，清洗层29的电磁吸盘25进入到吸磁层24中，与导电块22从新接触配合从而产生磁性，清洗层29中的电磁吸盘25可以进行人工的清洗，清除表面的金属杂质，经过磁吸后的润滑油从漏液口23中流下，经过第一过滤网20和第二过滤网19的过滤后从磁性吸附箱7底部的第三输油管33通过第二油泵9的带动进入到油液分离箱 8中，油液分离箱8中加热层30中的电加热丝31进行加热，利用加热层30中铜的加热快的特性，对进入到油液分离箱8中的润滑油进行加热，当温度到达水的沸点时，润滑油杂质的水蒸发，成为水蒸气，抽气机13从抽气口11通过气管 12把水蒸气抽出，液油分离后的润滑油通过第三油泵15抽分离箱出油性中抽出，通过第四输油管34把润滑油送入气油分离器17，润滑油进入到气油分离器17 的离心内腔37中，离心转轴36通过电动的带动，从而带动离心浆38转动，润滑油在离心浆38通过离心力的作用甩到气油分离器17的内壁上，气体从排气口 35排出，内壁上的润滑油滑落从离心机出油口40排出，通过出油管18流动到润滑油灌装机中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。