电动泄压阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种电动泄压阀。

背景技术：

泄压阀是一种能够根据被保护设备或系统的工作压力自动启闭的阀门，一般安装在封闭的管路或系统上，保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

传统的泄压阀采用弹簧作为直接控制元件，但由于制造水平的限制，弹簧难以保证其结构的稳定性有有效性，无法达到设计要求，实际使用也存在较高的危险系数。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可用于紧急泄压、安全可靠的电动泄压阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电动泄压阀，包括主阀、连接件和气动控制阀，所述主阀由阀体和阀盖组成，所述阀体底部为进气口，所述进气口一侧的阀体上开有第一气孔，所述阀体顶部安装有所述阀盖，所述阀盖中心开有第二气孔，所述阀盖顶部右侧通过所述连接件固定连接所述气动控制阀，所述气动控制阀由控制阀体、阀板、阀杆、气缸和排气罩组成，所述控制阀体中部开有阀板槽，所述阀板槽内安装有所述阀板，所述阀板右侧连接所述阀杆，所述阀杆右侧气动连接所述气缸，所述阀板槽垂直方向连通有进气孔和出气孔，所述进气孔通过进气管道连接所述第一气孔，所述出气孔通过出气管道连接所述第二气孔，所述出气孔内侧三通连接有排气管，所述排气管中部由所述阀板槽截断，底部连通所述排气罩。

所述进气口内侧对应安装有所述阀瓣，所述阀瓣顶部套有弹簧，中部套有O形密封圈，底面为半球状。

所述阀板左右两端套有矩形密封圈。

所述进气管道侧壁安装有压力传感器，所述压力传感器连接控制柜，所述控制柜与所述气缸控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气动控制阀代替弹簧的直接控制，能够实现紧急泄压的目的，密封性能好、失效率低、安全系数高；其中，气动控制阀采用阀板和阀杆水平移动切换通路，实现排气管路和进出气管路的互斥，工作方式简单，可靠性高；此外，本实用新型设计的气动控制阀便于安装和维护，整体机构较传统泄压阀更加经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是气动控制阀的放大图；

图3是紧急泄压状态示意图。

附图中：1.主阀；2.连接件；3.气动控制阀；4.阀体；5.阀盖；6.进气口；7.第一气孔；8.第二气孔；9.控制阀体；10.阀板；11.阀杆；12.气缸；13.排气罩；14.阀板槽；15.进气孔；16.出气孔；17.进气管道；18.出气管道；19.排气管；20.阀瓣；21.弹簧；22.O形密封圈；23.矩形密封圈；24.压力传感器；25.控制柜。

具体实施方式

如说明书附图中图1至图3所展示的实施例：一种电动泄压阀，包括主阀1、连接件2和气动控制阀3，主阀1由阀体4和阀盖5组成，阀体4底部为进气口6，进气口6一侧的阀体上开有第一气孔7，阀体4顶部安装有阀盖5，阀盖5中心开有第二气孔8，阀盖5顶部右侧通过连接件2固定连接气动控制阀3，气动控制阀3由控制阀体9、阀板10、阀杆11、气缸12和排气罩13组成，控制阀体9中部开有阀板槽14，阀板槽14内安装有阀板10，阀板10右侧连接阀杆11，阀杆11右侧气动连接气缸12，阀板槽14垂直方向连通有进气孔15和出气孔16，进气孔15通过进气管道17连接第一气孔7，出气孔16通过出气管道18连接第二气孔8，出气孔16内侧三通连接有排气管19，排气管19中部由阀板槽14截断，底部连通排气罩13。

进一步地，进气口6内侧对应安装有阀瓣20，阀瓣20顶部与阀盖5底部之间套有弹簧21，中部套有O形密封圈22，底面为半球状。

进一步地，阀板10左右两端套有矩形密封圈23。

进一步地，进气管道17侧壁安装有压力传感器24，压力传感器24连接控制柜25，控制柜25与气缸12控制连接。

本实用新型的工作原理：正常工作状态下，工作压力小于压力传感器24预设值，气动控制阀3中阀板10顶紧左侧，此时，排气管19封闭，主阀1的第一气孔7经气动控制阀3的进气口15和出气口16连通第二气孔8，主阀1的阀瓣20上下两端的气压处于平衡状态；当系统压力增大，达到压力传感器24设定压力时，压力传感器24的压力信号转化为电子信号，该电信号传送至控制柜25中，控制柜25将其与设定的值对比，再转化为气缸12的执行电信号，气缸12拉动阀杆11及阀板10向右运动，排气管19被打开，此时，主阀1的阀瓣20上方的压力由出气管道18、排气管19，再到排气罩13释放，而进气口15与出气口16之间的通道被封闭，阀瓣20上下两侧的压力差导致阀瓣20倍瞬间顶起，将弹簧21压缩；当系统压力低于设定值时，压力传感器24的压力信号转化为电子信号，该电信号传送至控制柜25中，控制柜25将其与设定的值对比，再转化为气缸12的执行电信号，气缸12推动阀杆11及阀板10向左运动，封闭排气管19，接通进气孔15和出气孔16，阀瓣20上方压力增加，弹簧21复位，如此循环重复完成紧急泄压工作。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。