一种生活水不锈钢管自动化敷设装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化敷设装置，具体为一种生活水不锈钢管自动化敷设装置。

背景技术：

生活水敷设不锈钢管时，需要将不锈钢管道运送至需要安装的地方，但是部分管道安装的位置狭窄，不便于吊装。

目前，因为管道安装位置以及环境的影响，导致没办法使用吊车直接吊着安装，需要从一百米外的地方把管道吊装上管架，部分位置的不锈钢管道无法直接吊装。因此我们对此做出改进，提出一种生活水不锈钢管自动化敷设装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生活水不锈钢管自动化敷设装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生活水不锈钢管自动化敷设装置，包括底板、助推装置和顶升装置，所述底板的顶部间隔设置有若干个助推装置，若干个所述助推装置间均设置有顶升装置，所述助推装置和顶升装置的顶部设置有不锈钢管支架，所述助推装置包括滚轮、固定轴、垫块和角铁支撑件，所述角铁支撑件底端与底板的顶端固定连接，所述角铁支撑件顶端的两侧固定均安装有垫块，两个所述垫块的顶端固定连接有同一个固定轴，所述固定轴的表面转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升装置包括套筒、外框、弹性垫、活动板、弹簧、滑杆、固定块和限位块，所述套筒的底端与底板的顶端固定连接，所述套筒的顶部设置有外框，所述外框的顶部设置有弹性垫，所述弹性垫的底部设置有活动板，所述套筒的内腔设置有滑杆，所述滑杆的顶部连接有活动板，所述套筒的中部固定设置有两个固定块，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与活动板和两个固定块的顶端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的底部设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角铁支撑件包括第一角铁和第二角铁，所述第一角铁和第二角铁间固定连接，所述第一角铁与底板固定连接，所述第二角铁与垫块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一角铁通过电弧焊、气焊、电阻焊、固相焊、硬钎焊和软钎焊中的任意一种与第二角铁焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢管支架的顶部设置有不锈钢管安装槽。

本实用新型的有益效果是：该种生活水不锈钢管自动化敷设装置，通过设有的助推装置，便于使不锈钢管支架能够从一端移动至另一端，且由于设有的滚轮，减小不锈钢管支架行进的阻力，通过设有的顶升装置，能够防止不锈钢管支架的端部陷入到两个滚轮之间，防止影响正常不锈钢管支架的推进，防止影响不锈钢管的运送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生活水不锈钢管自动化敷设装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种生活水不锈钢管自动化敷设装置的助推装置正面结构示意图；

图3是本实用新型一种生活水不锈钢管自动化敷设装置的助推装置侧面结构示意图；

图4是本实用新型一种生活水不锈钢管自动化敷设装置的顶升装置结构示意图。

图中：1、底板；2、助推装置；201、滚轮；202、固定轴；203、垫块；204、角铁支撑件；2041、第一角铁；2042、第二角铁；3、顶升装置；301、套筒；302、外框；303、弹性垫；304、活动板；305、弹簧；306、滑杆；307、固定块；308、限位块；4、不锈钢管支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种生活水不锈钢管自动化敷设装置，包括底板1、助推装置2和顶升装置3，底板1的顶部间隔设置有若干个助推装置2，若干个助推装置2间均设置有顶升装置3，助推装置2和顶升装置3的顶部设置有不锈钢管支架4，助推装置2包括滚轮201、固定轴202、垫块203和角铁支撑件204，角铁支撑件204的底端与底板1的顶端固定连接，角铁支撑件204顶端的两侧固定均安装有垫块203，两个垫块203的顶端固定连接有同一个固定轴202，固定轴202的表面转动连接有滚轮201。

其中，顶升装置3包括套筒301、外框302、弹性垫303、活动板304、弹簧305、滑杆306、固定块307和限位块308，套筒301的底端与底板1的顶端固定连接，套筒301的顶部设置有外框302，外框302的顶部设置有弹性垫303，弹性垫303的底部设置有活动板304，套筒301的内腔设置有滑杆306，滑杆306的顶部连接有活动板304，套筒301的中部固定设置有两个固定块307，滑杆306的表面套设有弹簧305，弹簧305的顶端和底端分别与活动板304和两个固定块307的顶端相连。

其中，滑杆306的底部设置有限位块308，防止滑杆306完全通过两个固定块307之间造成滑杆306无法复位。

其中，角铁支撑件204包括第一角铁2041和第二角铁2042，第一角铁2041和第二角铁2042间固定连接，第一角铁2041与底板1固定连接，第二角铁2042与垫块203固定连接，更加稳固。

其中，第一角铁2041通过电弧焊、气焊、电阻焊、固相焊、硬钎焊和软钎焊中的任意一种与第二角铁2042焊接，便于根据现场情况选择焊接方式，提高该装置的适用性。

其中，不锈钢管支架4的顶部设置有不锈钢管安装槽，便于安装不锈钢管，从而便于将管道运至指定位置。

工作时，根据现场的情况，铺设好底板1以及安装好相应个数的助推装置2和顶升装置3，将不锈钢管安装至不锈钢管支架4内的不锈钢管安装槽内，并将其锁定，推动不锈钢管支架4在助推装置2和顶升装置3的表面滑动，不锈钢管支架4与滚轮201接触，在不锈钢管支架4往一侧运动时，推动滚轮201在固定轴202上转动，从而便于使不锈钢管支架4运动，当不锈钢管支架4的前端运动到两个助推装置2之间时，不锈钢管支架4的前端与弹性垫303接触，从而使弹性垫303形变，挤压活动板304，从而使滑杆306往下滑动，从而使弹簧305被压缩，使不锈钢管支架4的前端从而弹性垫303的表面滑过，从而接触到下一个滚轮201，继续便于推动不锈钢管支架4前进，从而将不锈钢管传送到安装的指定位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。