一种新型焊接水龙头的制作方法

本实用新型涉及日用生活用品技术领域，尤其涉及一种新型焊接水龙头。

背景技术：

水龙头是家庭日常生活中基本上天天都会使用到的，水龙头种类繁多，制造方式也多种多样。目前，大部分的水龙头仍采用整体浇铸的方法来制造，而采用浇铸方法制造的水龙头存在以下缺陷：生产工艺复杂，对模具的要求高，生产过程中操作不慎就容易造成报废，成品率不高而导致的生产成本的提高；还会存在表面凹凸不平，有砂眼，件质疏松，抛光和电镀处理麻烦等缺陷。因采用整体浇铸，除了通水的水通路部位之外都是实心，导致重量重，生产成本高，材料浪费大。

后来，为了克服整体浇铸的水龙头的缺陷，部分生产厂家采用管材拼接的方法来制造水龙头，将各个管材均用焊接的方式进行连接；但是现有拼接式水龙头的焊缝多，结构复杂、装配复杂且装配后漏水的概率较高。因此，其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述问题，实用新型一种结构简单、方便焊接、装配方便、节省工时的新型焊接水龙头。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型焊接水龙头，包括主体管件、出水芯座、出水嘴；所述出水嘴的中心轴线与主体管件的中心轴线相交，所述出水嘴与主体管件在连接处焊接，所述主体管件在连接处设置有出水孔，所述出水芯座设置新型焊接水龙头有垂直和水平相交且连通的水路，所述出水芯座设置在主体管件的内腔，所述出水芯座的水路与主体管件的出水孔相对应，所述出水芯座与主体管件的连接处焊接。出水嘴的中心轴线与主体管件的中心轴线的相交可以是垂直相交或斜交。

进一步的，龙头主体外壁出水孔、出水芯座所预留水路排成一字形。

进一步的，所述新型焊接水龙头在出水芯座的上端设置有阀芯、压盖，该阀芯、压盖位于主体管件的中空内腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的新型焊接水龙头，出水嘴直接焊接出水孔处的主体管件外壁上，降低漏水机率。新型焊接水龙头由龙头主体外壁出水孔，出水芯座所预留水路排成一字形，两孔对接在出水芯座的外壁与管件的内壁一次性焊接成型。本实用新型的新型焊接水龙头焊接工艺简单，节省工时，焊接完成后，直接安装阀芯于出水阀芯座上再旋入用于固定阀芯的压盖。本实用新型的新型焊接水龙头，焊缝少，结构简单、装配简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的新型焊接水龙头，包括主体管件1、出水芯座2、出水嘴3；所述出水嘴3的中心轴线与主体管件1的中心轴线相交，所述出水嘴3与主体管件1在连接处5焊接，所述主体管件1在连接处设置有出水孔，所述出水芯座2设置有垂直和水平相交且连通的水路，所述出水芯座2设置在主体管件1的内腔，所述出水芯座2的水路与主体管件1的出水孔相对应，所述出水芯座2与主体管件1的连接处4焊接。出水嘴的中心轴线与主体管件的中心轴线的相交可以是垂直相交或斜交。

进一步的，龙头主体1外壁出水孔、结合出水芯座2所预留水路排成一字形。

进一步的，所述新型焊接水龙头在出水芯座2的上端设置有阀芯、压盖，该阀芯、压盖位于主体管件的中空内腔内。

本实用新型的新型焊接水龙头，出水嘴直接焊接出水孔处的主体管件外壁上，降低漏水机率。新型焊接水龙头由龙头主体外壁出水孔，出水芯座所预留水路排成一字形，两孔对接在出水芯座的外壁与管件的内壁一次性焊接成型。本实用新型的新型焊接水龙头焊接工艺简单，节省工时，焊接完成后，直接安装阀芯于出水芯座上再旋入用于固定阀芯的压盖。本实用新型的新型焊接水龙头，焊缝少，结构简单、装配简单。