一种软密封闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种软密封闸阀。

背景技术：

软密封闸阀是一种铸造精度要求较高的阀门，其具有良好的密封性能，被广泛应用于各行各业中。目前市场上的软密封闸阀是依靠橡胶闸板密封面和阀体密封面楔角配合实现密封的，阀体都是铸造成型，密封面即是毛坯面，规格大的阀体，铸造收缩不容易控制，膛宽尺寸保证不了，导致阀体密封不合格，成品率低；在使用过程中橡胶闸板密封面与阀体密封直接接触实现密封的，故在管道中介质压力升高后，橡胶瓣受介质推力较大，容易挤坏橡胶面，导致密封泄漏；阀门在启闭过程中橡胶闸板与阀体内壁直接接触，摩擦力大，启闭扭矩大；使用一段时间后，阀杆密封圈时常损坏，更换密封件时，需要关闭系统，不能带压操作；严重影响了该系列产品的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种密封性能好、使用寿命长、安全可靠的软密封闸阀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种软密封闸阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆，所述阀杆底端连接有闸板，所述阀杆顶端穿出阀盖后设置有手轮，所述闸板包括骨架，所述骨架外包覆有橡胶层，所述闸板上部的前后两侧均设置有第一密封部，所述阀体的密封口处设置有与所述第一密封部相适配的第二密封部，所述第一密封部的下端面与所述第二密封部的上端面配合密封。

进一步的，所述第一密封部的下端面向内侧倾斜设置，所述第二密封部的上端面倾斜设置并且与所述第一密封部的下端面斜面配合密封。

进一步的，所述阀体与所述闸板接触的左右两侧分别设置有导向槽，所述闸板的左右两侧分别设置有与所述导向槽相适配的导向块。

进一步的，所述阀杆上设置有防脱凸环，所述防脱凸环位于所述阀盖内。

进一步的，所述阀盖上部设置有防尘圈。

进一步的，所述阀杆与骨架通过阀杆螺母螺纹连接，所述阀杆螺母与骨架之间设置有紧固螺钉。

进一步的，所述阀盖与阀杆之间设置有三个O型密封圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型将阀体和闸板密封面由原来的楔式楔角密封改为闸板密封面跨到阀体密封面上密封，有效减少启闭扭矩，减少橡胶层磨损，降低了预紧密封力，有效解决目前软密封闸阀易出现密封不严而造成内外漏的问题，从而有效提高安全性能、密封效果和使用寿命；即使阀体铸造过程中膛宽收缩异常时也能保证压力试验合格率；在管道中介质压力升高后，不会损坏橡胶闸板密封面，保证了阀门的寿命；并且在闸板和阀体导向方向中间增加导向块避免了橡胶闸板与阀体内壁直接接触，减小了启闭扭矩；防脱凸环的设置在更换密封件时，可不需要停止系统，在保证不外漏的前提下可以带压操作。

本实用新型的结构合理、紧凑，有效解决目前闸阀启闭扭矩大、成本高、寿命短、安全性能低和密封效果不强等问题，从而保护了零部件，提高了阀门的使用寿命，满足广大用户的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的半剖示意图；

图2是本实用新型的左视图的半剖示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、闸板；5、骨架；6、橡胶层；7、第一密封部；8、第二密封部；9、导向槽；10、导向块；11、防脱凸环；12、防尘圈；13、阀杆螺母；14、紧固螺钉；15、手轮；16、起吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，是本实用新型的一种具体实施方式，一种软密封闸阀，包括阀体1，所述阀体1上设置有阀盖2，所述阀盖2上设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆3，所述阀杆3底端连接有闸板4，所述阀杆3顶端穿出阀盖2后设置有手轮15，所述闸板4包括骨架5，所述骨架5外包覆有橡胶层6，所述闸板4上部的挡水的前后两侧分别设置有第一密封部7，所述第一密封部7为凸出的圆弧形结构，所述阀体1的密封口处设置有与所述第一密封部7相适配的凸出的第二密封部8，所述第一密封部7的下端面与所述第二密封部8的上端面配合密封。

进一步的，凸出的第一密封部7的下端面向所述闸板4的内侧方向，向下倾斜设置，所述第二密封部8的上端面也向闸板2方向向下倾斜设置并且与所述第一密封部7的下端面斜面配合密封。闸板2密封面跨到阀体1密封面上密封，有效减少启闭扭矩，减少橡胶层6磨损。

进一步的，所述阀体1与所述闸板4接触的左右两侧分别设置有导向槽9，所述闸板4的左右两侧分别设置有与所述导向槽9相适配的导向块10。导向块10的设置可避免闸板2与阀体1内壁直接接触，减小了阀门启闭扭矩，减小摩擦，使用灵活。

进一步的，所述阀杆3上设置有防脱凸环11，所述防脱凸环11位于所述阀盖2内，可实现产品带压更换密封件。

进一步的，所述阀盖2上部设置有防尘圈12，可有效防止灰尘进入。

进一步的，所述阀杆3与骨架5通过阀杆螺母13螺纹连接，所述阀杆螺母13与骨架5之间设置有紧固螺钉14。紧固螺钉14的设置可防止阀杆3在旋转的时候阀杆螺母13倒退。

进一步的，所述阀盖2与阀杆3之间设置有三个O型密封圈，可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈，密封效果更好。

进一步的，所述阀盖2上还设置有起吊环16，方便起吊，使用安全。

进一步的，软密封闸阀又分为明杆和暗杆，当为明杆时，手轮15与阀盖2接触面设置有铜垫圈，减轻对阀盖2的磨损。

进一步的，阀体1与阀盖2为球墨铸铁，外喷有环氧树脂粉末，抗腐蚀生锈，阀杆螺母13为青铜材质，阀杆3采用不锈钢材质，经久耐用。

更进一步的，阀体1内腔底部无凹槽，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。