一种新型型材连接件的制作方法

本实用新型涉及展示框架及配件技术领域，具体涉及一种新型型材连接件。

背景技术：

传统的展览用框架采用固定结构，供应商需要为客户的每次展览中的每个规格的展架订制一套型材框架，使用一次后即报废，浪费大量的材料，且成本高昂，安装程序繁琐，使用相当不便，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型型材连接件，能实现型材间的方便连接。

为实现上述目的，本实用新型之一种新型型材连接件，包括杆件，所述杆件的两端均设有与槽形型材的连接部，所述连接部包括杆件的端部开设的凹槽，所述凹槽内销接有用于压紧槽形型材的内侧底面的压紧凸轮，所述杆件在凹槽的底部开设有供压紧凸轮穿过的通孔，所述压紧凸轮连接有手柄；所述压紧凸轮在远离手柄一端的左右两个侧面上均设有楔形的挤压块，所述杆件在压紧凸轮的两侧均开设有沿压紧凸轮的轴向设置的滑槽，所述滑槽滑动连接有与挤压块抵接的滑块，所述滑块在远离挤压块的一端连接有用于压紧槽形型材的内侧面的压紧块，两个所述滑块间设有使压紧块复位的弹性件。

优选地，所述挤压块的厚度为3mm～10mm。

优选地，所述压紧块的端部设有与槽形型材抵接的锯齿状结构。

优选地，所述锯齿状结构采用橡胶材质。

优选地，所述弹性件为螺旋弹簧。

或者，所述弹性件为弹片。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

在杆件的两端设置两个可转动的压紧凸轮，这样在扳动手柄转动压紧凸轮后，可以将压紧凸轮的凸出部分转动至通孔处并突出于通孔，从而实现对两个槽形型材的内侧底部的压紧(杆件的上表面与槽形型材的内侧顶面抵接)；

与此同时，在手柄下压带动压紧凸轮转动的同时，压紧凸轮两侧设置的楔形的挤压块亦同步转动，其较厚的部分代替较薄的部分与滑块抵接，使滑块沿滑槽滑动从而推出压紧块，压紧块与型材的内侧侧面抵接压紧，从而实现在一个下压的行程中对两个型材的横向和纵向的双重固定连接，能实现型材间的方便连接；在拆卸该型材连接件时，只需握持手柄转动向上释放压紧凸轮，弹性件使两个滑块相向运动而复位，即可解除对两个型材的固定连接。

附图说明

图1是本实用新型一种新型型材连接件在锁止状态下的侧视图；

图2是本实用新型一种新型型材连接件在锁止状态下的俯视图；

图3是本实用新型一种新型型材连接件在锁止状态下的仰视图；

图4是本实用新型一种新型型材连接件在锁止状态下的三维结构示意图；

图5是本实用新型一种新型型材连接件在释放状态下的侧视图；

图6是本实用新型一种新型型材连接件在释放状态下的俯视图。

图中：1、杆件；2、凹槽；3、压紧凸轮；4、通孔；5、手柄；6、挤压块；7、滑块；8、压紧块；9、弹性件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种新型型材连接件，包括杆件1，所述杆件1的两端均设有与槽形型材的连接部，所述连接部包括杆件1的端部开设的凹槽2，所述凹槽2内销接有用于压紧槽形型材的内侧底面的压紧凸轮3，所述杆件1在凹槽2的底部开设有供压紧凸轮3穿过的通孔4，所述压紧凸轮3连接有手柄5；所述压紧凸轮3在远离手柄5一端的左右两个侧面上均设有楔形的挤压块6，所述杆件1在压紧凸轮3的两侧均开设有沿压紧凸轮3的轴向设置的滑槽，所述滑槽滑动连接有与挤压块6抵接的滑块7，所述滑块7在远离挤压块6的一端连接有用于压紧槽形型材的内侧面的压紧块8，两个所述滑块7间设有使压紧块8复位的弹性件9。

通过采用上述技术方案，在杆件1的两端设置两个可转动的压紧凸轮3，这样在扳动手柄5转动压紧凸轮3后，可以将压紧凸轮3的凸出部分转动至通孔4处并突出于通孔4，从而实现对两个槽形型材的内侧底部的压紧(杆件1的上表面与槽形型材的内侧顶面抵接)；

与此同时，在手柄5下压带动压紧凸轮3转动的同时，压紧凸轮3两侧设置的楔形的挤压块6亦同步转动，其较厚的部分代替较薄的部分与滑块7抵接，使滑块7沿滑槽滑动从而推出压紧块8，压紧块8与型材的内侧侧面抵接压紧，从而实现在一个下压的行程中对两个型材的横向和纵向的双重固定连接，能实现型材间的方便连接；在拆卸该型材连接件时，只需握持手柄5转动向上释放压紧凸轮3，弹性件9使两个滑块7相向运动而复位，即可解除对两个型材的固定连接。

优选地，所述挤压块6的厚度为3mm～10mm。

通过采用上述技术方案，挤压块6最小厚度不宜过小，过小则易磨损，最大厚度亦不宜过大，过大则容易发生与滑块7的卡死。

优选地，所述压紧块8的端部设有与槽形型材抵接的锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，锯齿状结构可以增加与槽形型材的摩擦，防止连接后打滑。

优选地，所述锯齿状结构采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质一方面可以缓和压紧块8与槽形型材间的硬性冲击，起到保护槽形型材的作用，另一方面可以增加与槽形型材间的最大静摩擦力，防止打滑。

优选地，所述弹性件9为螺旋弹簧。

通过采用上述技术方案，螺旋弹簧具有诸多优势：精密的调节性能，即作用力与位移的关系非常灵敏；柔软性能好，即变形的范围相对较宽；制造比较容易；结构比较紧凑；能量利用率较高。

或者，所述弹性件9为弹片。

通过采用上述技术方案，弹片即金属折弯形成的一种弹性件9，具有结构简单和成本较低等优点，且质量较轻。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。