一种高强度不锈钢管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度不锈钢管。

背景技术：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢管因其不易生锈、老化、易于清洁且漏水率低的特点，被广泛应用于家装、学校、医院、消防、太阳能、酒店等建筑工程的直饮水、燃气等系统。

公告号为CN205350585U的中国专利公开了一种高强度、抗折弯不锈钢管道，该不锈钢管道包括不锈钢管体和管体支架，所述不锈钢管体由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，所述不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋，所述不锈钢管体端部设有连接法兰。

在连接法兰时，需要将连接螺栓穿过法兰的螺栓通孔，接着在另一端套上螺母，为防止连接螺栓在拧紧螺母时打滑和后退，需要将连接螺栓设有六角头部的一端固定，用扳手将另一端的螺母拧紧达到紧固两法兰连接的目的，这样的连接方式比较繁琐，安装效率低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度不锈钢管，具有方便连接，提高安装效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度不锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的两端分别固定连接有开设有若干连接孔的正法兰和副法兰，相邻所述钢管本体通过一组正法兰和副法兰连接，一组所述正法兰和副法兰对应的连接孔中穿设有螺纹连接有定位螺母的连接螺栓，所述连接螺栓设置为外六角螺栓，所述正法兰于远离同组副法兰的一侧开设有与连接螺栓的螺帽相契合的嵌槽，所述钢管本体于靠近正法兰的一端设置有抱箍，所述抱箍移动至与正法兰相抵接的同时可与每个连接螺栓的螺帽相抵接。

通过采用上述技术方案，正法兰和副法兰相抵接后，连接螺栓穿过正法兰的连接孔，从副法兰的连接孔中穿出，连接螺栓的螺帽置于嵌槽中，螺帽被固定而不会打滑，抱箍与每个连接螺栓的螺帽相抵接，从而连接螺栓在拧紧定位螺母时不会后退，工作人员在紧固正法兰和副法兰的连接时，无需手动将连接螺栓的螺帽固定，只需要拧紧套接于连接螺栓另一端的定位螺母即可，简化了安装步骤，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述抱箍的内侧壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可增加抱箍与钢管本体的外壁之间的摩擦力，避免在工作人员拧紧定位螺母时，抱箍由于打滑而后退；同时可避免抱箍在移动过程中与钢管本体产生摩擦，从而对钢管本体的外壁造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述抱箍包括两个对称设置的呈半圆弧形的抱环，两个所述抱环的两端均沿径向向外延伸有铰接耳，两个相对的所述铰接耳贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母设置为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，蝶形螺母专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大看横向受力面，使手拧时更有效率，节省了人力，工作人员无需使用扳手等工具，简化了操作步骤，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述钢管本体的外壁设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋可增强钢管本体的抗弯强度，同时由于抱箍的内侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫具有弹性形变的能力，加强筋不影响抱箍对钢管本体的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋缠绕于钢管本体。

通过采用上述技术方案，缠绕于钢管本体的加强筋相较于纵向平行设置的加强筋，在各个方向上对钢管本体的抗弯强度均有加强作用，而纵向平行设置的加强筋在未设置加强筋的部位则较为脆弱。

本实用新型进一步设置为：所述钢管本体的内部设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板在内部支撑加固钢管本体，增强钢管的抗弯强度，在横向或纵向使用钢管本体时，钢管本体从内侧和外侧同时分散应力，增大钢管本体的适用承受力范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的横截面呈正三角形设置。

通过采用上述技术方案，正三角形具有较强的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钢管本体的外壁设置有防护层，所述防护层为环氧树脂漆。

通过采用上述技术方案，固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，能够有效地延长钢管本体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.连接螺栓穿过正法兰和副法兰的连接孔，连接螺栓的螺帽置于嵌槽中，螺帽被固定而不会打滑，抱箍与每个连接螺栓的螺帽相抵接，从而连接螺栓在拧紧定位螺母时不会后退，方便连接，提高安装效率；

2.缠绕于钢管本体的加强筋在各个方向上对钢管本体的抗弯强度均有加强作用；

3.支撑板在内部支撑加固钢管本体，增强钢管的抗弯强度，在横向或纵向使用钢管本体时，钢管本体从内侧和外侧同时分散应力，增大钢管本体的适用承受力范围。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，用于展示两根钢管本体连接时的状态；

图2是实施例的结构示意图，用于展示实施例的层结构；

图3是图1中A-A面的剖视图。

附图标记说明：1、钢管本体；2、正法兰；21、连接孔；22、嵌槽；3、副法兰；4、连接螺栓；5、定位螺母；6、抱箍；61、抱环；62、铰接耳；7、橡胶垫；71、防滑纹；8、调节螺栓；9、调节螺母；10、加强筋；11、支撑板；12、防护层；13、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高强度不锈钢管，如图1和图2所示，包括钢管本体1，钢管本体1的外壁焊接有缠绕于钢管本体1的加强筋10。缠绕于钢管本体1的加强筋10相较于纵向平行设置的加强筋10，在各个方向上对钢管本体1的抗弯强度均有加强作用，而纵向平行设置的加强筋10在未设置加强筋10的部位则较为脆弱。

钢管本体1的内部焊接有横截面呈正三角形设置的支撑板11。支撑板11在内部支撑加固钢管本体1，增强钢管的抗弯强度，在横向或纵向使用钢管本体1时，钢管本体1从内侧和外侧同时分散应力，增大钢管本体1的适用承受力范围，且正三角形具有较强的稳定性。

如图2和图3所示，钢管本体1的外壁设置有防护层12，防护层12为环氧树脂漆，固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，能够有效地延长钢管本体1的使用寿命。

如图1和图3所示，钢管本体1的两端分别焊接有开设有八个连接孔21的正法兰2和副法兰3。相邻钢管本体1通过一组正法兰2和副法兰3相连接，一组正法兰2和副法兰3之间设置有垫片13，垫片13可提高正法兰2和副法兰3之间的密封性。一组正法兰2和副法兰3对应的连接孔21中穿设有螺纹连接有定位螺母5的连接螺栓4，连接螺栓4设置为外六角螺栓，正法兰2于远离同组副法兰3的一侧开设有与连接螺栓4的螺帽相契合的嵌槽22。

钢管本体1于靠近正法兰2的一端设置有抱箍6，抱箍6移动至与正法兰2相抵接的同时可与每个连接螺栓4的螺帽相抵接。正法兰2和副法兰3相抵接后，连接螺栓4穿过正法兰2的连接孔21，从副法兰3的连接孔21中穿出，连接螺栓4的螺帽置于嵌槽22中，螺帽被固定而不会打滑，抱箍6与每个连接螺栓4的螺帽相抵接，从而连接螺栓4在拧紧定位螺母5时不会后退。工作人员在紧固正法兰2和副法兰3的连接时，无需手动将连接螺栓4的螺帽固定，只需要拧紧套接于连接螺栓4另一端的定位螺母5即可，简化了安装步骤，提高了安装效率。

抱箍6的内侧壁固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7可增加抱箍6与钢管本体1的外壁之间的摩擦力，避免在工作人员拧紧定位螺母5时，抱箍6由于打滑而后退。橡胶具有一定的弹性形变能力，不会因加强筋10而影响抱箍6对钢管本体1的夹持。同时可避免抱箍6在移动过程中与钢管本体1和加强筋10产生摩擦，从而对钢管本体1的外壁和加强筋10造成磨损。

如图1所示，抱箍6包括两个对称设置的呈半圆弧形的抱环61，两个抱环61的两端均沿径向向外延伸有铰接耳62，两个相对的铰接耳62贯穿有调节螺栓8，调节螺栓8螺纹连接有调节螺母9，调节螺母9设置为蝶形螺母。蝶形螺母专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大看横向受力面，使手拧时更有效率，节省了人力，工作人员无需使用扳手等工具，简化了操作步骤，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。